液压拉挤机的工作原理及组成；
(1)液压拉挤机的工作原理是将玻璃钢原料在模具中加热成型，然后两个夹紧牵引龙门架交替运行连续拉出，从而得到各种所需的玻璃钢型材。
(2)液压拉挤机由机械、液压和电气三部分组成。液压牵引拉挤设备技术参数说明:1。整条生产线长20-30m，宽3m(约60-100m2)。机械部分由加热架、机架和两个夹紧龙门组成；液压部分由两个独立的液压系统组成，分别由油泵、夹紧缸、推力缸、集成阀组、调速阀、滤油器、滤油器、冷却器、油箱组成。电气部分包括加热器、恒温器、电机、控制箱等。
3.抗衰老
拉挤型材由优质热固性树脂和玻璃纤维体系制成，不同于普通的热塑性塑料。产品正常使用寿命可达20年。加入抗紫外线剂和使用聚酯纤维毡可以获得抗老化效果。
4.易于维护
拉挤型材由颜料掺入树脂制成，产品颜色可根据客户要求随意调配，不易褪色，无需油漆保养，具有自洁功能。
5.出色的电磁性能
拉挤型材具有优良的电绝缘性，无电磁和电火花，可用于有导电危险和磁敏感的设备区域，以及易燃易爆场所。
6.热性质
拉挤型材是一种保温材料，其热膨胀系数远低于普通塑料。拉挤型材在低温下具有优异的力学性能，在高温下不会熔融，但在高温下其强度和模量会有一定程度的降低。一般来说，拉挤型材的适用温度范围是-50℃-100℃。
3.行走机构
考虑到牵引力大(12 ~15T)、运行速度慢(0.1 ~ 1.5m/min)的特点，系统采用液压传动。工件被夹紧气缸夹紧后，推力气缸在两根平行的导杆上向前拉动夹紧机构，顺利将工件拉出模具。
根据过程中连续、稳定、不间断牵引的特点，系统采用两个夹紧机构交替牵引的方式。在一个夹紧机构的工作循环即将完成之前，启动另一个夹紧机构，同步夹紧工件一段距离，然后松开后退，以保证牵引的平稳交替。
系统的液压原理图如图2所示:
