机械密封安装和使用的技术要求
机械密封安装和使用的技术要求:(1)安装机械密封的轴或轴套的径向跳动公差:ф10 ~ 50mm±0.04mm，大于ф50 ~ 120mm，0.06 mm..轴或轴套的表面粗糙度应符合技术要求，外径尺寸公差为h6。(2)传动轴的轴向运转动量不得超过0.2毫米..(3)密封腔端面对轴面的跳动公差:轴或套筒外径端面跳动公差:10 ~ 50mm，0.04mm，50 ~ 120 mm，大于ф0.06mm。(4)轴或轴套的端面和密封腔的端面应倒角。轴径≤ φ 30mm时3× 10，轴径为φ 30mm时4× 10。
安装机械密封的注意事项
合理正确地选择机械密封后，安装是保证机械密封发挥作用的重要环节。安装时首先要强调的是:(1)安装过程中要始终保持清洁，特别是动环和静环的密封面和辅助密封环的表面要无杂质和灰尘，密封面绝对不能用不干净的布擦拭。可在动静密封圈的摩擦面上涂少量机械油，以防止水泵空试时密封面受损。(2)不允许用铁器敲击密封。转动部分应小心地套在轴上，固定螺栓应均匀地拧紧几次。在那之后， 用手向后按压转环，观察转环是否能轴向浮动。特别要注意的是，动环和静环之间的正压应调整到刚好密封工作介质，防止机械密封在短时间内损坏。
现象:密封持续泄漏。
可能原因:表面不平整；石墨密封面发泡；密封表面热变形。
解决方法:在安装过程中，辅助密封被划伤，O型圈老化，辅助密封因压缩变形变硬变脆，因化学作用变软变粘。
现象:弹簧故障
可能原因:由于腐蚀，金属附件损坏，传动机构腐蚀。
解决方法:检查不正确的安装尺寸，检查是否使用了不合适的材料和密封类型来改进冲洗冷却管道，检查压盖螺栓是否因扭矩过大而变形，检查压盖垫片的比压是否合适，检查密封面之间是否有其他固体颗粒，必要时重新打磨密封面。检查密封面上的裂纹，并更换主密封圈和匹配密封圈。
