上海柯荣检测技术有限公司
在功能方面，Planar满足所有钣金零件的测量要求。即使是传统方法难以测量的小孔、尖角等轮廓，也可以在平面中轻松完成。
Planar的功能如此强大，但其操作却非常简单，以至于任何加工机床(数控冲床、激光切割机等)的操作者。)可以操作平面测量系统——所有操作基本都是自动完成的，其一键测量功能使操作者只需点击鼠标即可完成所有测量并输出测量报告。
英国British Vision公司平面钣金零件测量机综述
平面钣金零件测量机彻底颠覆了几十年来钣金下料检测的定义。在传统的检测方法下，每个维度都需要逐个测量记录，无法避免漏检和错检，检测速度也无法显著提高。①激光切割切口较窄，切口两侧平行且垂直于表面，切割零件的尺寸精度可达0。Planar在钣金检测领域做到了“所见即测”，因此检测速度快——对于复杂零件，30秒内即可获得完整的检测结果！
钣金加工检验标准
目的
规范钣金结构件的检验标准，从而控制各工序的产品质量。2.适用范围
本标准适用于各种钣金结构的检验、图纸和技术文件。如有冲突，应以技术规范和客户要求为准。3.参考标准
本标准中所有尺寸的单位均为毫米，GB/T1800.3-1998《极限与配合标准公差和基本偏差》的数值表应按下列国家标准IT13执行。
孔和轴的极限和配合标准公差级和极限偏差表GB/t 1800.4-1998-2000
一般公差不含公差的线性和角度尺寸公差。
未注的形位公差按GB/T 1184-1996《未注公差值的形位公差》执行。
金属板检验
一次精扫描只需要几秒到几分钟，测量结果与CAD设计规范实时对比，生产技术人员可以立即了解加工零件的质量偏差，及时进行改进和调整。由于操作如此简单方便，即使是没有任何测量经验的人，经过30分钟的训练，也能掌握Planar的整个测量过程。也可以在几秒钟内生成所有尺寸的测试报告，或者获取零件的关键尺寸，以满足用户和内部质量控制的要求。
测量结果的统计分析
测量结果的统计分析功能可以将零件在特定时间范围内的检验数据绘制成直方图、实时控制表、均值表/变化范围图等质量报告，从而分析零件的生产过程，提高生产质量。用户可以获得全自动和可追溯的测量文件，以满足ISO和QS报告的要求。二是注重维修性设计，不仅包括产品在使用中的维护，还包括生产阶段仪表的校准功能、调试功能、维护功能等技术指标。设计阶段必须保证维护。此外，数据文件还可以导出到各种基于WINDOWS的应用程序中。
