高频加热技术热效率达到98%且不会下降，而传统电阻加热管热效率只有95%。由于结垢和氧化，热效率会逐渐降低，增加能耗。在密炼机的炼胶过程中，生胶或其它物料从料斗加入后，首先落入两个相对旋转的转子上部，在顶栓的压力和摩擦力的作用下，被带入两个转子之间的间隙，进行捏合。高频电磁加热技术不会在水箱内部产生水垢。由于高速交变磁场的振荡，不会产生水垢附着在罐体内部，保护了罐体。加热速度快，省电。高频电磁加热蒸汽发生器可以蒸90秒， 而电热管蒸平均需要10分钟到25分钟。此外，它还能根据燃气产量自动调节加热功率，使锅炉保持恒定的蒸汽量，节省电能，这是普通电热锅炉所不具备的。
用高频淬火设备进行真空淬火需要注意哪些问题？
高频淬火设备的功率选择，原则上:工件要求的淬硬层越浅，频率应该越高。1mm以下超高100-500KHZ，1-2.5mm超音频20-100KHZ，2.5mm以上中频1-20k Hz；
它的一大优点是工件在真空热处理时放置变形小。无论是国企、民企、私企还是外企，金属热处理、金属热加工、金属焊接、金属熔炼、精炼等所有行业都越来越多地采用了高中频感应加热设备。然而，不同的放置方法，工件的变形是不同的。同时，工件的摆放位置对硬度均匀性也有重要影响。因为真空热处理是辐射加热，放不好就会被覆盖。田豫的真空热处理是通过辐射加热的。如果放置不当，必然会堵塞道路(气淬时)和油循环(油淬时)，工件之间要有一定的间隙。这样一来， 筐内各部分硬度可以均匀，细长杆尽量适当夹挂，这样可以减少高温时的扭曲。壁厚不均匀的工件要考虑正辐射和背辐射的差异，合理放置，尽量保证各部分温升均匀，减少畸变。
高频焊接中输入功率的控制非常重要。5.工件选材:金属材料中，熔点相对较高的功率较大，熔点相对较低的功率较小。功率过小时，管坯的坡口加热不足，达不到焊接温度，会造成虚焊、脱焊、夹焊等缺陷。功率过大时，会影响焊接稳定性。管坯坡口表面加热温度远高于焊接所需温度，产生严重的飞溅、夹渣等缺陷，称为过烧缺陷。高频焊接的输入功率应根据管壁厚度和成型速度进行调整和确定。不同的成型方法， 不同的成套设备，不同钢种的材料，都需要我们从生产线上总结，编制出适合自己成套设备的高频技术。
