产品简介:
螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成，螺旋输送机本体由头节、中间节按长短一次排列，长的中间靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有要求，则在订货时给出排列顺序，在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。
螺旋输送机螺旋面面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种，各螺旋轴之间采用法兰式链接，方便了链接轴的互换性，便于维修，螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加粗帆布。螺旋输送机进
出料装置有进料口，方形出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接，布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯，机壳连接法兰，底座等相碰。
绞龙螺旋输送机工作原理：
螺旋绞龙输送机从名字上可以想象到叶片盘在螺旋轴的结构，不停的顺时针转动把物料输送，绞龙输送机在传送物料时，是靠电机带动减速机降速通过联轴器驱动绞龙螺旋轴转动，物料随着螺旋叶片转动与壳壁才生摩擦力，徐徐向出料口走去，把物料排出。
绞龙输送机的优缺点有哪些：
优点：
1、密封的工作状态，防止粉尘飞扬，改善工作环境。
2、结构简单，尺寸小，紧凑。
3、可同时有若干个进料、出料口，工艺安排灵活，工作时只能打开一个门，操作安全
4、物料输送方向是可逆的，可同时向两个方向输送物料。
5、完成物料的输送和混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺。
缺点：
1、叶片、机壳与物料间摩擦大，动力消耗大，叶片、机壳易磨损，物料易破碎。
2、输送距离受到限制，一般单次长度<30m。
3、不易输送含长纤维及杂质多的物料
影响螺旋输送机输送效率的几点主要因素:
1.物料粘性大,易结块。物料粘性大,物料就容易粘在螺旋叶片及输送机内壁上,使得物料输送过程中阻力变大,直接影响生产效率。
2.螺旋管直径大小。螺旋输送机管径的大小也同样影响着输送效率。在同等条件下,管径较大的输送机输送效率要比管径小的输送量及输送效率要高。
3.螺旋输送机的倾角及输送距离。
4.物料的粒度,温度,含水量,磨琢性及腐蚀性等。具体的参数可以参考:螺旋输送机技术参数及输送量计算公式。
5.螺旋输送机转速。涉及到输送机电机功率的大小。螺旋输送机的工作转速于物料的特性有着密切的关系,高转速螺旋输送机的制作各装配要求严格,而且平衡要好。下表中有4种转速选择,实际上比较保守,特别是大、中规格,转速偏低,造成较大浪费。建议在选型时取表中较高的转速,输送效率更好。
