适用范围：家电,电子,仪表,工艺品
模具分型面数目：多个分型面
型腔数目：多型腔模具
模具安装方式：半固定式模具
主要加工设备：大铣床、摇臂钻、精磨、电火花、中走丝线切割、快走丝线切割、钻床、注塑机等
加工设备数量：20
加工能力：优
模具材质：标模或客户自定
质量体系：其他
加工定制：是
名 称 | 内 容 |
模具材料 | P20、718H、2738、NAK80、H13、S136等供您选择，模架：标准模架或自制模架 |
模具流程 | 审图-备料-模仁粗加工-淬火-模仁精加工-模具零件加工-检验-装配-配模-试模-氮化-生产 |
冷却系统 | 优化设计的循环流水，提高生产效率，降低您的成本。 |
硬模制造 前期处理 | 淬火热处理：适合要求100万模次以上寿命的模具。 |
预硬钢制造后期处理 | 氮化处理，温度低变形小，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度和耐磨性；适合要求100万模次以下寿命的模具。 |
模具外观 | 模具外观必须保证无锈迹、无撞痕、无残缺等模块缺陷。 |
模具流道 | 热流道或冷流道 |
交货时间 | 15-60天 |
包 装 | 木箱（可另按客户要求包装） |
热流道模具与冷流道模具相比，其优点：
① 当产品的壁厚较薄时，确保熔体能充分到达远离浇口（进胶口）的部分，大大减小产品变形程度，大大提高产品表面质量及产品的一致性。
② 流道内压力损耗小，熔体流动性好，密度容易均匀，避免注塑件变形、批峰以及尺寸不稳定和色差等缺陷。
③ 全部或大部分消除料把（水口料），不需人工剪切水口，无需再粉碎，提高物料的利用率，节约能源，提高了生产效率。
④ 消除了废料带来的附加热量，模具的冷却周期仅为塑料的冷却时间，缩短了加工周期，
⑤ 热流道均为自动切断浇口，改善浇口外观，提高了自动化作业程度。
⑥ 精确控制熔体塑料温度，消除了材料的降解，使保压时间更合理，降低产品内应力。
