家用3D打印耗材PLA 六成“台州制造”

■随着3D打印技术的普及应用，3D打印耗材成为企业争夺的蓝海。

今年是3D打印快速发展的一年。从最初只在实验室和工业制造中出现，到3D影楼和家用3D打印机，3D打印不再遥不可及。通过材料和技术的不断变化，我相信在不久的将来我们会看到更先进、更便宜的3D打印机走向市场。

台州作为国内塑料模具生产基地，不仅利用3D打印加快产品研发周期，而且越来越多的人瞄准了3D打印产业链。

台州企业在打印耗材方面已经走在了前面。

一个USB接口和一台打印机就能把你脑子里的想法变成现实。这不是科幻电影，而是大热的3D打印技术。

然而，3D打印技术的发展自然离不开3D打印耗材的开发和利用。

作为这一产业链中的重要一环，国内众多厂商开始争夺3D打印耗材的蓝海，台州企业凭借敏锐的商业嗅觉在其中拔得头筹。

据了解，目前在桌面3D打印领域，海正生物材料生产的PLA耗材已经成为国内外众多3D打印机的“标配”，占据了同类材料近60%的市场份额。

台州制造的PLA成为桌面3D打印的首选。

其实3D打印的过程并不神秘。说白了就是把3D数据分成几个平面，然后像搭积木一样把“打印材料”一层层叠起来，最后把电脑上的蓝图变成实物。

随着3D打印技术的普及，它需要的耗材越多。可以说，3D打印耗材是一块真正的“大蛋糕”。

但由于材料是一层层堆叠的，3D打印对材料的附着力和收缩率要求很高。这意味着不是所有的材料都可以用于3D打印。

在这样的高标准下，以解放军材料为首的3D打印耗材自然成为“主角”。

那么，PLA 3D打印耗材有什么优势呢？对此，海正生物材料销售总监吴伟打开了话题——

“PLA材料不易快速冷却，分层时附着力好，收缩率小，成品不易变形。”

“加入颜料可以让它变得丰富多彩，加入木粉可以产生木材的质感，加入添加剂也可以改变柔软度...……PLA材料光泽好，透明度高，在耗材厂商的深加工下可以很多变。”

“更重要的是，PLA材料闻起来只有淡淡的焦糖味，不会产生有毒气体和化学污染。适用于产品设计的概念建模和产品形状与功能测试。除了工业制造，也适合家庭使用。”

目前，海正生物材料的PLA总产量为1.5万吨，已成为国内最大的PLA生产商，作为3D耗材的PLA材料已占其产量的3%。

台州3D制造有近水楼台先得月的优势。

海正的PLA3D打印耗材自上月底亮相深圳展会以来，一直有着很高的“回头率”。

对于这一点，浙江大学泰州研究院3D打印所项目负责人林有所了解。

“以前3D打印材料都是从国外进口，从下单到收到货至少要两周。抛开高昂的运费不谈，如果接到紧急大单，真的是远水救不了近火。”林锴说，泰州现在有一条当地的解放军耗材生产线，所以只需打个电话或在网上订购。“方便！”

此外，台州的一些3D打印机生产企业、耗材生产企业、拉丝机生产企业、3D打印服务企业，也凭借与原材料生产企业的邻近，逐渐成长起来。可以说，海政一点带动了大面积。

吴伟也希望利用自身优势，打通从原材料到耗材，再到打印机、线下应用的全产业链，实现3D打印技术在泰州的产业化。

多种材料兼容是未来的发展方向。

为了普及这项技术的应用，海正生物材料的工作人员也是不遗余力。除了参加各种推介会，今年上半年，他们还参加了省经信委和省3D打印产业联盟向83所中小学捐赠3D打印机的活动。当时，海正生物材料在每台捐赠的设备上都附赠了四册3D打印耗材。

作为快速原型制造的升级版，目前，3D打印已广泛应用于我市塑料模具铸造行业。

“企业买几十万元的开模设备不太现实，但一台台式3D打印机，便宜的话几千元就能买到，基本能满足普通家居用品的设计开模。”黄岩快速制造技术有限公司的沈工程师说，3D打印技术让创作更“草根”，可以缩短厂商推陈出新的时间，比竞争对手更快地开发产品，提高企业竞争力。

虽然这个行业正在蓬勃发展，但其中的技术制约也不容忽视。

最直接的问题是，比如你看中了一个玻璃，能不能马上用3D打印机复制出来？

至少目前的答案是否定的。

受限于技术条件，很多材料都无法应用于3D打印，这意味着我们离“创造之梦”还很远。

“虽然目前在高端工业打印领域，可以使用金属或陶瓷等材料，通过光硬化或激光烧结来实现3D打印，但这两种方法的材料和设备都比较稀缺和昂贵，现有的3D打印技术也不够成熟，很难实现各种材料的兼容。”吴伟说。

在他看来，未来3D打印材料的多样化和兼容应用将是未来这个行业的重要创新趋势。

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