二次玻璃产品，即深加工玻璃，是以一次成型的平板玻璃(浮法玻璃、普通拉制平板玻璃、平板玻璃、压延玻璃)为基本原料，根据使用要求采用不同加工工艺的具有特定功能的玻璃产品。与原生玻璃产品相比，它主要有以下功能:
1。提高玻璃的强度，增强玻璃的安全性。
近年来，为了改变钢化玻璃爆裂时碎片太小的现象，开发了一种叫做热强化玻璃(半钢化玻璃)的新产品。由于该产品不易自爆，更适用于大型玻璃幕墙。
夹层玻璃:是一种安全玻璃，由两片或多片玻璃用合成树脂粘合而成。当它破碎时，碎片不会飞走。夹层玻璃生产有干法和湿法两种形式，但干法是主流。中国的夹层玻璃产品最早是由建材研究院开发的。
夹层玻璃的种类很多，但主要有PVB膜夹层玻璃、以固体水合硅酸钠膨胀层为防火夹层的防火玻璃、以EN膜为夹层的真空一步夹层玻璃。真空一步夹层玻璃不仅可以生产普通的安全玻璃，还可以生产带有装饰物的装饰夹层玻璃。最近还出现了浅色变色装饰夹层玻璃。
夹层玻璃:夹层玻璃是在平板玻璃表面粘贴多层聚酯薄膜，以提高玻璃的性能和强度，使其具有保温、隔热、防爆、防紫外线、美化和安全等功能。目前主要用于汽车和建筑的门窗、隔断吊顶等。根据不同的膜材料，夹层玻璃可以产生不同的效果。比如不同的颜色，光致变色，导电，发热等等。
2。改变平板玻璃的几何形状。
众所周知，平板玻璃一般是平整光滑的，但是在使用中，人们往往需要一些有弧度或者曲面的玻璃。这需要改变平板玻璃的几何形状。目前主要产品有曲面玻璃、玻璃果盘、玻璃锅盖等。，但它们的形成机理大致相同。
弧形弯曲玻璃:又称热弯玻璃、弧形弯曲玻璃，是玻璃第二次加热到软化温度附近时弯曲变形形成的。按弯曲程度分为浅弯和深弯。浅弯多用于建筑装饰、汽车、船舶挡风玻璃、玻璃家具装饰系列(如电视柜、酒柜、茶几)等。深弯可广泛应用于卧式冰柜、展示柜台、观光电梯走廊、玻璃天花板、观赏水族箱等。如果在热弯的同时进行钢化处理，就是热弯钢化玻璃，玻璃盖就属于这一类。目前一些曲面玻璃幕墙为了保证其安全性，大多采用热弯钢化玻璃。
3。玻璃的表面处理。
玻璃表面处理包括两个方面:一是丰富玻璃表面，即通过物理或化学手段在玻璃表面制作不同的图案和花纹；另一方面，玻璃表面有涂层。
抛光玻璃:在浮法玻璃出现之前，有些玻璃需要抛光才能达到两个表面完全平行的目的。抛光玻璃是将普通平板玻璃或压延玻璃的两面用金刚砂、硅砂等磨料打磨平整，再用红粉、氧化锡、毛毡抛光。
1958年，为满足钢化、夹层玻璃对玻璃表面光洁度的要求，上海华钥玻璃厂建成了中国自行设计制造的第一台往复式研磨机。1970年，洛阳玻璃厂从德国引进了一套单面连续抛光机组，与其压延生产线相配套。
浮法玻璃的诞生取代了抛光玻璃。
彩绘玻璃:彩绘玻璃又称彩绘玻璃，是一种透光材料，可以为门窗提供色彩艺术。一般是用特殊的釉料在玻璃上绘制图形并烘烤而成，或者在玻璃上贴贴花。制造方法有点像陶瓷。
喷砂玻璃和蚀刻玻璃:用4-7kg/Cm2的高压空气将金刚砂等颗粒吹到玻璃表面，使玻璃表面产生砂痕，可雕刻线条、文字和各种图案，不需要加工的部分用橡胶、纸等材料覆盖作为保护膜。如果在喷砂玻璃(全喷砂)的基础上，再酸洗烧结，就会得到磨砂蚀刻玻璃，也叫冰花玻璃。
彩釉玻璃:彩釉玻璃是在平板玻璃的一面烧结无机颜料，经热处理而成的不透明彩色玻璃。根据不同的颜料，可以生产出不同色彩效果的釉面玻璃。门窗可采用单色，建筑物内外墙或地面可采用彩色釉面玻璃(也称花岗岩玻璃或大理石玻璃)。
雕刻玻璃:人类用手工在玻璃上雕刻美丽的图案由来已久。现在已经用电脑数控技术自动雕刻各种场所用的高档装饰玻璃。
以上是玻璃表面处理的第一个方面，即通过物理或化学手段改变表面的光泽或绘制图案。玻璃表面处理的第二个方面是:以平板玻璃为基材，在其表面涂覆一层或多层金属或非金属材料，涂层改变原有玻璃表面性质的表面涂层改性技术。
镀膜玻璃:自1835年手工镀银法出现以来，各种物理(真空喷涂、磁控溅射等。)、化学(水解沉积、热解沉积等。)或物理化学包覆法在20世纪已被发明，在60、70年代开始工业化，80、90年代迅速发展，现在已能制造出几十种具有独特功能的加工产品。如镀银、镀铝、硅的镜面玻璃，热反射膜镀膜玻璃，低发射率镀膜玻璃。防紫外线镀膜玻璃、防电磁镀膜玻璃、防水镀膜玻璃、光伏、电致变色调光玻璃、自动杀菌玻璃、自清洁玻璃等。目前，中国拥有300多条涂料生产线，年生产能力近1亿平方米。其中有4500万平方米的镜子， 建筑和车辆5000万平方米，显示器用ITO膜300万平方米。
4。增加隔热隔音功能。
众所周知，建筑的门窗是保温节能的薄弱环节。普通单层玻璃窗的传热系数为6.0W/m2·k，为了满足人们对玻璃窗隔热隔音的需求，中空玻璃应运而生。然后发展了充气中空玻璃和真空玻璃。
中空玻璃:由两块或两块以上的玻璃板组成，玻璃板之间留有空隙，用于隔热隔音。自20世纪50年代初机械化小批量生产形成以来，中空玻璃发展非常迅速，在经济发达国家已经得到广泛应用，不仅在建筑行业，在车船行业和冰箱行业也有应用。中空玻璃的缝隙本来就是干燥的空气。目前，中空玻璃是由热效率低于空气的其他气体制成的。原板也从单一的普通平板玻璃发展到深加工玻璃，其隔断框也从空腹薄铝型材发展到橡胶隔热条。1964年，中国开始手工小批量生产。
真空玻璃:自1893年热水瓶发明以来，人们一直在研究真空技术能否应用于玻璃，但直到1994年，中国学者唐·教授和悉尼大学柯林斯教授才在制造和应用方面取得突破。1995年底，惠板玻璃公司首先获得了这项技术的使用权，至今已有多条生产线。国内没有生产这种产品的企业。
二、中国加工玻璃的发展方向
平板玻璃深加工的产品种类很多，但基本包括以下内容:机械加工产品(抛光玻璃、喷砂或磨砂玻璃、喷涂玻璃、雕花玻璃)、热处理产品(钢化玻璃、半钢化玻璃、弯曲玻璃、釉面玻璃、彩绘玻璃)、化学处理产品(化学钢化玻璃、哑光蚀刻玻璃、哑光蚀刻玻璃、光滑蚀刻玻璃)和镀膜玻璃(吸热玻璃)。真空玻璃、充气中空玻璃)、夹层玻璃(PV隔膜夹层玻璃、EN膜夹层玻璃、装饰夹层玻璃、防弹玻璃、防盗玻璃、防火玻璃等。)、夹层玻璃(防弹玻璃、激光玻璃、遮阳中空玻璃、贴花玻璃)、彩色玻璃(辐射彩色玻璃、扩散彩色玻璃)、特殊加工玻璃(激光雕刻玻璃、电子束加工玻璃、光致变色玻璃) 由此可见，平板玻璃的深加工并不仅仅是单一的技术和方法生产，而是多种技术的综合方法，其产品的应用更加复杂。例如层压绝缘玻璃。其主要方向是:
1。涂蜡玻璃涂层材料的发展:
制造镀膜玻璃的方法有几种:真空溅射、化学沉积、真空蒸发、凝胶浸渍、化学镀银、喷涂和离子镀。受不同镀膜材料、厚度和层数的影响，可以获得不同颜色和功能的太阳能控制玻璃、低辐射膜玻璃、玻璃镜、导电膜玻璃等多种产品。除了做镜子，国内其他镀膜玻璃生产较晚，其技术与国外差距较大，尤其是镀膜材料的开发研究，尚未形成大规模的专业产品研究。随着人们对镀膜玻璃多功能的需求， 新型镀膜材料的发展必然要求镀膜玻璃生产企业联合冶金、化工等行业，发明或发现一批更具特色功能的镀膜材料。比如涂有TiO2 _ 2薄膜的玻璃，在太阳光下可以光催化，可以降解大气中工业废气、汽车尾气、室内装修材料释放的甲醛等有机污染物和玻璃表面积累的食用油、焦油等液态有机物，抑制和杀灭环境中的微生物，并且超亲水，完全被水润湿，可以隔离玻璃表面吸附的灰尘和有机物。在外界风、雨、水洗等外力的推动和吸附剂自重的作用下，玻璃表面的灰尘、油渍会自动清除。这种自主(防污) 涂有二氧化钛薄膜的玻璃可用于门、窗、建筑物外墙、厨房和浴室内墙、门窗和卫生洁具。特别适用于医院和公共设施的门窗和内墙。总之，新型镀膜材料的开发无疑是新型镀膜玻璃的关键。
2。夹层玻璃膜片和金融薄膜玻璃膜片的开发。
PVB薄膜自20世纪30年代问世以来，一直是汽车和飞机挡风玻璃的优良夹层材料。PVB膜片具有特殊的性能:与无机玻璃有很好的附着力，膜片的光学指标非常好，透光率达到90%以上；具有良好的耐热性、耐寒性、抗冲击性和耐老化性；它的折射率几乎和玻璃一样。到目前为止，还没有其他材料可以取代它。但由于生产PVB膜夹层玻璃需要高压釜，生产工艺复杂，1997年，日本水水化学工业株式会社首次在中国展示了其非高压釜夹层玻璃样品，即EN膜夹层玻璃。这种夹层玻璃主要用于建筑和装饰夹层玻璃。
3。合理组合各种玻璃，开发新品种
产品不局限于一种功能，而是组合多种功能，即通过玻璃与多种功能的合理组合，得到最有效利用资源、满足不同需求的新产品。如镀膜(LowE film)中空玻璃具有遮阳、保温、装饰功能，比普通中空玻璃节能18%；再比如将原来涂有光催化降解膜的玻璃板加工成中空玻璃，即具有普通中空保温。隔音、消除霜露、降解污垢的“自洁”功能。比如把丝网印刷和钢化结合起来，制作丝网印刷钢化玻璃；防雾玻璃镜是在玻璃镜表面镀上电或借水膜而制成的。结合上要有突破，采取逆向思维， 并且善于学会利用玻璃本身的缺陷。
总之，在我国深加工玻璃生产技术相对成熟的条件下，应加大与玻璃结合的改性材料的研发，使深加工玻璃产品向多功能、生态环保、智能化方向发展。