(1)家庭事故
石化工业
四川宜宾恒达科技有限公司“712”重大爆炸事故
2018年7月12日18时42分，四川宜宾恒达科技有限公司发生重大爆炸事故，造成19人死亡，12人受伤，直接经济损失近4000万元。公司原设计生产规模为2000吨5-硝基间苯二甲酸和300吨2-(3-磺酰基4-氯苯甲酰基)苯甲酸，但根据现场调查，实际生产的是咪唑乙烟酸(除草剂)和1，2，3-三唑(医药中间体)。事故的直接原因是恒达科技公司在生产咪草烟过程中，误将氯酸钠作为丁酰胺投入二车间甲苯脱水釜R301(容积3立方米)中，氯酸钠、丁酰胺和甲苯混合物在加热条件下发生剧烈反应，形成化学爆炸，导致二、三车间起火。
河南洛阳润芳特种油脂有限公司“714”中毒事故
2007年7月14日，河南省洛阳市润方特种油脂有限公司员工在清理储罐底部残渣时中毒，造成3人死亡，1人重伤。事故的直接原因是操作人员违反操作规程，未对罐内气体进行分析检测，未采取安全防护措施，直接进入储罐进行操作；救援人员在没有采取任何安全防护措施的情况下盲目施救，导致事故扩大。
山东省日照市山东实达科技石化有限公司“716”爆炸事故
2015年7月16日，山东实达科技石化有限公司液化烃球罐在倒罐作业过程中发生泄漏并起火，引发爆炸，造成两名消防人员轻伤，直接经济损失2812万元。事故发生的直接原因是该公司违规采用向罐内倒水的方式进行更换，在断水过程中无人值班，导致水放完后液化气从排水口泄漏，泄漏过程中产生静电或消防水带剧烈舞动，金属接口和绑线与设备或管道碰撞产生火花，引发爆燃。
中国石油庆阳石化公司“726”常压装置泄漏火灾事故。
2015年7月26日，中国石油庆阳石化分公司常压装置渣油/原油换热器泄漏着火，造成3死4伤。事故的直接原因是常压装置渣油/原油换热器外盖排水管管塞在维修过程中装配不当，导致管塞在高温高压下脱落，约342℃ ~ 346℃(其自燃点为240℃)的高温渣油瞬间喷出，在空气中自燃引发火灾。
河北沧州炼油厂“731”凝析油泄漏窒息事故
1998年7月31日，河北省沧州炼油厂工程公司在检修催化装置冷凝油泵时发生窒息事故，造成4人死亡。当时催化装置临时停运检修，检修前施工人员没有对阀门的关闭状态进行检查和复核。由于冷凝油泵进出口阀门未关闭，物料未排空，冷凝油喷出，在密闭的泵房内形成白雾，导致窒息事故。
精制化学药品
山东青州潍坊鸿润石化助剂总厂“72”油罐爆炸事故
2000年7月2日，山东省青州市潍坊宏润石化助剂总厂两个500立方米油罐发生爆炸起火，造成10人死亡，直接经济损失200多万元。事故的直接原因是动火作业时关闭阀门更换盲板，动火作业点未与生产系统有效隔离，罐内爆炸性混合气体泄漏到正在焊接的管道内，电焊明火导致管道内气体爆炸，进而导致油罐内混合气体爆炸。
江西省九江市枝江化工公司“72”爆炸事故
2017年7月2日17时许，江西省九江市彭泽县稽山工业园之江化工公司一高压反应釜发生爆炸，造成3人死亡，3人受伤。事故的直接原因是:企业参与胺化反应，反应物料具有爆炸性，事故发生时冷却失效，安全联锁装置被企业非法停车，大量反应热无法被冷却介质带走，系统温度持续上升；反应产物对硝基苯胺在高温下易分解，导致系统温度和压力迅速升高，发生爆炸。
云南曲靖钟毅合成化工“77”氯苯回收塔爆燃事故
2014年7月7日，云南曲靖钟毅合成化工有限公司第一合成厂一车间氯苯回收系统发生爆燃事故，造成3人死亡，4人受伤，直接经济损失560万元。事故直接原因:一是氯苯回收塔底部AO-导热油换热器泄漏，高温导热油泄漏到壳程与氯苯残液混合，导致塔内温度升高，残液气化压力急剧上升，导致氯苯回收塔爆炸燃烧；二是没有按设计要求安装温控阀，只安装了“截止阀” 现场操作。当回收塔底部温度、压力异常，超过工艺参数正常范围时，“截止阀”不能自动调节，不能及时调整。
菏泽市郓城县“713”非法化工厂中毒窒息。
2016年7月13日，山东郓城县黄集乡吉盖村西一非法化工厂发生中毒窒息事故，造成3人死亡，直接经济损失279万元。事故的直接原因是:在清理橡胶促进剂(TETD)残留湿料的过程中，一名操作人员未经通风、检测和批准进入反应釜；现场其他人员在未采取防护措施的情况下冒险进入反应釜内施救，导致3人因二硫化碳中毒窒息死亡。
河南洛阳罗冉有限公司“715”爆炸事故
2009年7月15日，河南罗冉有限公司车间发生爆炸事故，造成8人死亡，8人受伤。事故的直接原因是中和萃取车间氯苯计量罐排出的氯苯蒸汽在因老化而短路的电源线处遇到火源，导致氯苯蒸汽爆燃，氯苯计量罐被点燃，随后发生爆炸，导致水洗釜成品2，4-二硝基氯苯第一次爆炸，随后硝化釜2，4-二硝基氯苯第二次爆炸。
福建厦门电化厂“717”甲苯储罐爆炸事故
1989年7月17日，福建省厦门电化厂糖精车间在焊接空苯储罐罐顶时发生爆炸，造成3人死亡，2人重伤。事故的直接原因是储罐与生产系统相连，焊接前未按要求与生产系统有效隔离，物料流入储罐进行焊接，引发爆炸。
江苏无锡胡埭精细化工厂“726”爆炸事故
2005年7月26日，江苏省无锡市胡埭精细化工厂六氯环戊二烯试生产过程中，双环戊二烯裂解釜发生爆炸，造成9死3伤。事故的直接原因是，在六氯环戊二烯生产过程的裂解反应阶段，由于双环戊二烯裂解器制造质量存在严重缺陷，连接下管板和壳体法兰的角焊缝开裂，导致裂解器热载体熔盐流入双环戊二烯裂解器。熔盐中含有55%强氧化剂硝酸钾，与裂解釜中的双环戊二烯等有机物发生剧烈反应，导致裂解釜爆炸。
江苏射阳盐城氟源化工公司临海分公司“728”氯化塔爆炸事故。
2006年7月28日，江苏省盐城市射阳县盐城氟源化工有限公司一号厂房氯化反应塔发生爆炸，造成22人死亡，3人重伤，26人轻伤。事故的直接原因是氯化反应器在冷凝器无冷却水、塔顶无产品流出的情况下，没有立即停车，而是错误地继续升温，使物料(2，4-二硝基氟苯)长时间处于高温状态，最终导致其分解爆炸。
山东瑞星化工集团“730”精甲醇计量罐爆炸事故
1996年7月30日，山东瑞星化工集团公司有机化工厂车间发生爆炸，造成9人死亡，5人重伤。事发时，工人正在焊接精甲醇计量罐的溢流管。精甲醇计量罐溢流管与计量罐上部空间未用盲板连接，进料管下部进料阀被拆除，使罐内甲醇挥发气体在进料口与空气汇合形成爆炸性混合气体，焊接火花中的混合气体引燃罐内发生爆炸。
化
山东德启龙化工集团有限公司“711”爆炸事故
2007年7月11日，山东德启龙化工集团有限公司第一分公司在改扩建工程调试过程中发生爆炸事故，造成9死1伤。爆炸是物理爆炸。事故的直接原因是压缩机出口管道强度不够，焊接质量差，管道使用前没有进行压力试验。导致压力管道残余应力集中区域的微小裂纹因振动而迅速扩展，事故段管道整体失效，发生物理爆炸。
河南尉氏化工总厂“718”合成氨系统高压管道爆炸事故
1997年7月18日，河南尉氏化工总厂北合成系统空气试车时发生爆炸事故，造成4人死亡，56人受伤。事发时，企业在生产的同时用空气对压缩机进行试压，试压压缩机与生产系统连接的阀门未用盲板隔离，导致半水煤气串联进入系统，造成甲醇冷排、一、二醇分离器及高压管线爆炸。
江苏省丰县化肥厂“721”爆炸事故
1990年7月21日，江苏省丰县化肥厂在更换浓氨储罐顶盖时发生爆炸，造成3名工人死亡。事故的直接原因是浓氨储罐和下部稀氨储罐上下相连，中间用钢板隔开。更换顶盖时，只隔离更换了浓氨储罐，系统并未停机，但下方的稀氨储罐仍在运行。稀氨水储罐的呼吸口未盖好，在呼吸口打开的情况下，形成爆炸性气体，焊接火花落下，引爆稀氨水储罐。
贵州兴义益华化工“722”管道泄漏爆炸事故
2010年7月22日，贵州宜化化工有限公司变换工段发生爆炸事故，造成8人死亡，3人受伤。原因是1 #转化系统二次管线泄漏，气体冲出产生静电，引爆可燃气体(主要是一氧化碳、氢气等。)在现场，导致空间爆炸。
杀虫剂
宁夏瑞泰科技有限公司“71”甲胺储罐爆炸事故
2014年7月1日，宁夏瑞泰科技有限公司啶虫脒生产车间N-(6-氯-3-吡啶甲基)甲胺储罐发生爆炸，造成4死1伤，直接经济损失约500万元。事故的直接原因是储罐中的N-(6-氯-3-吡啶甲基)甲胺长期处于保温状态，发生缩聚反应，产生大量热量和气体不能及时排出，导致容器超压爆炸。
无机化学工业
四川省成都化工厂“74”液氯钢瓶爆炸事故
1995年7月4日，四川省成都化工厂液氯包装岗位钢瓶爆炸，造成3人死亡，6人受伤。事故的直接原因是充装时没有仔细检查液氯，钢瓶内存放了石蜡。液氯进入钢瓶，与石蜡发生剧烈反应，导致爆炸。
甘肃白银天翔建材化工有限公司“74”中毒事故
2010年7月4日，甘肃省白银市白银区天翔建材化工有限公司碳酸锌厂发生中毒事故，造成3人死亡，3人受伤。由于反应罐内碳酸氢铵与氧化锌反应生成氨气，操作人员违规进入反应罐，导致中毒昏迷，救援人员缺乏急救知识，导致事故扩大。
甘肃金石化工有限公司“721”中毒事故
2013年7月21日，甘肃金石化工有限公司硫化碱车间发生一氧化碳中毒事故，造成4死4伤，直接经济损失约367万元。事故的直接原因是干燥机运行过程中引风机变频器跳闸，进风量不足，干燥机内煤粉燃烧不充分，导致炉内产生一氧化碳等有毒有害气体，通过提升机外壳回流到负一层检修坑内， 导致窖内一氧化碳等有毒有害气体浓度高，操作人员在没有任何防护措施的情况下进入窖内清理灰渣，造成中毒。
陕西汉中“722”熔融电石遇水爆炸。
1989年7月22日，陕西省汉中市电石厂发生熔融电石爆炸事故，造成4人死亡，2人重伤。事故的直接原因是现场大面积积水，电动石锅车倒车时没有前方指挥。距离分绳器1.8 m位置的结遇到导向轮自动脱落，使牵引方向偏离，导致其中一辆电动石锅车脱轨倾覆，熔化的红色电石遇水爆炸。
辽宁锦西化工总厂“722”氯气泄漏事故
山东青岛广益化工厂“724”氯气泄漏事故
1997年7月24日，山东青岛广益化工厂发生氯气泄漏事故，造成1900多人吸入氯气，其中24人轻中度中毒。事故的直接原因是液氯储罐罐体腐蚀严重，上平台边缘与罐体接触部位腐蚀，导致罐内氯气泄漏。
重庆万州索特盐化工厂“727”中毒事故
2007年7月27日，重庆万州区索特盐化工厂发生一起窒息事故，造成5人死亡。事故发生时，五名工人正在对一个存放氯酸钠电解液的闲置储罐进行防腐处理。氯酸钠燃烧产生有毒气体，造成5人烧伤窒息。
煤化工
四川省睢宁县化工厂“78”煤气中毒事故
1984年7月8日，四川省遂宁县一化工厂发生煤气中毒事故，造成3人死亡，1人受伤。事件发生时，四名员工进入重整器刮旧催化剂。由于没有使用盲板切断气源，气体从洗涤器回流到转化炉，导致工人中毒。操作人员未办理进入受限空间许可证，未落实相关安全措施，没有足够时间吹扫转化炉内有害气体，未佩戴防毒面具进入有毒有害受限空间。此外，现场作业人员缺乏急救知识，盲目施救，导致施救人员死亡，事故扩大。
黑龙江化工厂“712”储罐火灾事故
1994年7月12日，黑龙江化工厂焦油车间储罐顶板被撕裂，储存的物料喷出着火，造成3人死亡。原因是注入储罐的焦油和蒽油混合溶液的温度没有严格控制，高温使注入储罐的焦油和蒽油混合溶液气化量增加，会撕裂罐顶，使热油喷出着火。
其他的
浙江淳安化工厂“73”乙炔气柜爆炸事故
1987年7月3日，浙江省淳安县化工厂在焊接乙炔气柜时发生爆炸，造成3人死亡。事故的直接原因是气柜内电石渣未清理干净，焊接时气柜人孔盖未打开，电石渣产生的乙炔气体被遏制，动火前未进行取样分析。
大连中石油国际储运有限公司“716”输油管道爆炸火灾事故
2010年7月16日，大连中石油国际储运有限公司原油罐区输油管道发生爆炸，导致大量原油泄漏并引发火灾，原油流入附近海域，造成环境污染。事故还造成一名操作人员失踪，一名消防战士在灭火过程中牺牲。事故的直接原因是:在卸油作业结束后油轮停止卸油时，服务商上海相城公司继续向卸油管线中添加大量硫化氢去除剂(主要是双氧水)，导致硫化氢去除剂在靠近添加剂口的输油管道段局部富集并产生放热反应，导致输油管道爆炸、原油泄漏并引发火灾。
河南郑州标准石化有限公司商城路加油站“723”爆炸事故
2001年7月23日，河南省郑州标准石油化工有限公司商城路加油站发生爆炸，造成4人死亡，12人受伤。事故的直接原因是该加油站油罐车下方输油立管环形焊缝裂纹处漏油，渗入地下室，产生大量与空气混合的汽油蒸气，混合气体达到爆炸极限。由于地下室设备常见，非防爆，操作人员进入地下室，操作电灯开关时产生电火花，引发爆炸。
江苏南京“728”丙烯管道泄漏爆燃事故
2010年7月28日，江苏省南京市栖霞区发生丙烯爆炸事故，造成22人死亡，120人受伤。事故的直接原因是原塑料厂旧址土地平整拆迁过程中，挖掘机挖穿地下丙烯管道，导致管道内液态丙烯泄漏。泄漏的丙烯蒸发扩散后，遇明火发生爆炸。
台湾省高雄华云仓储公司“731”管道泄漏爆炸事故。
2014年7月31日，台湾省高雄市华云仓储公司管道发生丙烯泄漏事故。8月1日零时，丙烯气体在地沟内爆炸，造成30人死亡，302人受伤。事故的直接原因是管道腐蚀减薄多年，管道受压破裂，导致丙烯泄漏，遇火爆炸。
(2)国外事故
化
挪威水电公司合成氨厂“76”爆炸火灾事故。
1985年7月6日，挪威国有石油、化肥和化学品生产商博斯格伦合成氨厂发生爆炸事故，致使年产14万吨的合成氨厂受损，氨产能损失约25%。事故造成一人死亡，两人重伤。事故的直接原因是过热的氢气泵爆炸，点燃了气体，破坏了附近的氨储罐。
英国帝国化学工业公司“76”氨泵泄漏事故
1989年7月6日，英国东北部比灵厄姆帝国化学工业(ICI)公司一家化工厂发生氨气泄漏，造成两名员工死亡，5名消防员在救援中受伤。事故的直接原因是第五车间供氨泵发生故障，氨从开裂的泵泄漏到相邻的车间区域。ICI公司声称，事故发生时立即发出了有毒气体紧急警报，但通知装置附近生产化肥、尿素和甲醛树脂的操作人员已为时过晚。
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