氮气机的种类
一、变压吸附制氮设备
(一）变压吸附（Pressure Swing Adsorption，简称PSA）气体分离技术是非低温气体分离技术的重要分支，是人们长期来努力寻找比深冷法更简单的空分方法的结果。启动前的预备加氢氧i化钾电解液(称取KOH100g溶解于1L的高纯水中)，充分搅拌溶解等电解液彻底冷却后再倒入储液桶中运用，然后参加高纯水不要超过上限水位线，也不要低于下限水位线，拧上外盖。七十年代西德埃森矿业公司成功开发了碳分子筛，为PSA空分制氮工业化铺平了道路。三十年来该技术发展很快，技术日趋成熟，在中小型制氮领域已成为深冷空分的强有力的竞争对手。
（三）变压吸附制氮与深冷空分制氮相比，具有显著的特点：吸附分离是在常温下进行，工艺简单，设备紧凑，占地面积小，开停方便，启动迅速，产气快（一般在30min左右），能耗小，运行成本低，自动化程度高，操作维护方便，撬装方便，无须专门基础。5、食品、医i药行业行业应用：主要应用于食品包装、食品保鲜、食品储存、食品干燥和灭菌、医i药包装、医i药置换气、医i药输送气氛等。所以变压吸附制氮设备是目前应用为广泛的技术。
二、膜分离空分制氮设备
（一）膜分离空分制氮也是非低温制氮技术的新的分支，是80年代国外迅速发展起来的一种新的制氮方法，在国内推广应用还是近几年的事。
（二）膜分离制氮是以空气为原料，在一定的压力下，利用氧和氮在中空纤维膜中的不同渗透速率来使氧、氮分离制取氮气。产品特点：1、集成无油压缩机，保证气体供应，无需依赖外来压缩气源。它与上述两种制氮方法相比，具有设备结构更简单、体积更小、无切换阀门、操作维护也更为简便、产气更快i（3min以内）、增容更方便等特点，但中空纤维膜对压缩空气清洁度要求更严，膜易老化而失效，难以修复，需要换新膜，它与同规格的变压吸附制氮装置相比，价格要高出30%左右，纯度也相对较低。
制氮机纯度下降的原因和解决方案
对于氮气的纯度高，一般需要达到99.9％～99.99％，即国标中无氧的要求；制氮机生产氮气能在生产过程中保持恒压供给，以保证生产的正常运行；氮气不含尘埃与热源，可用于注i射剂的灌封。
一般在制氮机制取氮气的时候，引起氮气纯度下降的原因有：
1、制氮机的吸附压力不稳定如过高，超过了0.8Mpa或者是吸附压力过低，低于0.6Mpa。
2、气源含水油量过多
3、出气部分接口漏气
4、进气量过大使压力上升过快
5、制氮机的分子筛中i毒
可采取的解决措施有以下几种改善制氮机的制氮纯度：
1、减少时气压力、加大进气压力
2、进气口加个储罐
3、取下重新插接
4、更换分子筛
5、调节制氮机的入口调节阀减少进气量，入口前加装油水分离器
根据以上几点，我公司对于整个方案的整体构思如下：
1、从现有的制氮技术水平和经济性考虑，此方案是采用变压吸附（PSA）制氮，吸附材料选用日本武田碳分子筛，直接从压缩空气中分离制取纯度ge;99.99%,（国标中规定的非氧含量）的氮气。采用脱氧剂清除杂质氧的典型工艺流程：氮气经催化除氧器（除去氧）、水冷却器和吸附干燥器（除去水汽）、气体过滤器（除去尘埃颗粒）后，即得纯氮产品。设备组成简单，设备占地面积少，操作、维修简便，故障率较低。并且能耗较低，设备运行成本低。
2、为保证PSA制氮主机的长期、稳定正常运转，压缩空气在进入制氮机前必须进行除尘、除水、除油等净化处理，以达到制氮机对压缩空气品质的要求。因此我们在冷干机，过滤器的选择上，都是选用国内知i名品牌，以保证整套系统的稳定长久运行。
3、为保证整套制氮系统的长期、可靠运行，我们PSA制氮机的主要部件如分子筛、阀门、控制器等均采用原装进口的知i名品牌的产品。以保证整套系统的设备质量和安全、长期、可靠运行。
4、变压吸附制氮的特点是氮气流量和纯度呈一定的关系，使用的流量愈高，氮气纯度愈低；使用的流量愈低，氮气纯度愈高。用户可根据使用情况适当调节流量和纯度。
5、设备运行由PLC控制，设备自动运行，产生出合格的氮气。设备操作简便，可实现无人值守。
制氮机新型的有机防火材料的特点
制氮机新型的有机防火材料的特点：
1、阻燃性能好,氧指数高制氮机新型的有机防火材料无须加阻燃剂,酚醛FRP的氧指数可大于50,带填料的酚醛FRF氧指数甚至可以达到70以上。制氮机的原理制氮机采用气体分离技术，将氮气从空气中的氮气和氧气中分离出来。而既使阻燃聚酯FRP氧指数也仅为2917,其它无阻燃剂的材料的氧指数为:环氧树脂1918,聚乙烯1718,聚丙i烯1717,聚氨酯20。
2、发烟度低以UL—723烟道试验,酚醛FRP的发烟指数为7,而聚氨酯、聚氯i乙烯为400,C8H8为300;以 NBS烟腔法测烟密度,环氧树脂、聚氨酯均随燃烧时间加长而烟密度增大,10min均超过400,而酚醛FRP变化很小,仍在10以下。氮气发生器氮气发生器的必定流量、纯度的普氮和氢氮气发生器气一同进入设置配备布置中，在混杂器中足够混杂后，进入装有钯触媒除氧器设置配备布置，在脱氧催化剂的成果下发生2H2 O2=2H2O的化学反应，抵达脱氧目的。这种燃烧状态下极低的发烟性,能有效挽救火灾现场的生命。
3、耐高温,耐热稳定性好。分子筛对氧和氮的别离效果主要是依据这两种气体在分子筛外表的分散速率不一样，碳分子筛是一种兼具活性炭和分子筛某些特性的碳基吸附剂。酚醛FRP在150℃～200℃时的力学性能保持率为92%～,热变形温度大于300℃,使用温度可达230℃以上。此外,新型酚醛FRP的热膨胀系数约为玻璃钢的1/2,为工程塑料的1/10。制氮机新型的有机防火材料有着良好的耐高温、耐热性使酚醛FRP在小火时能不变形,极高的氧指数保证了其遇火难燃烧,而优良的发烟性能确保发生大火时也只会发出极其有限的烟量,可以有效地保护火灾现场人员的生命安全。
现有封装制氮机生产线的改造问题？
温度性是热传导效率的一个直接反映。宏博制氮机采用变压吸附（PSA）制氮原理，它具有工艺流程简单，常温生产，能耗低，自动化程度高，开停机方便，维护量少，产品氮气纯度可随气量调节等特点，是一种的现场制氮系统。PSA制氮机热传导率高，设备的设定稳定和实际稳定就相差较小，温度补偿能力快，生产柔性系数就大，可以适用不同的生产量，不同热容大小的产品，如果温度性不好，实际的无铅焊接峰值温度240℃，设定温度就会达到290℃甚至更高，导致高温下热风电动机的使用寿命减少，温度是一个很重要的参数，它决定了设备是否能做到无铅化生产要求。根据无铅回流焊的工艺特点，论述了对回流炉加热、冷却、助焊剂管理和氮气保护各系统的改造原则和方案，给出了氮气保护系统的评价标准，对罐装氮气和氮气发生器两种供应系统进行了成本估算和对比。
电子整机行业的无铅化制氮机技术发展是信息产业工业发展的必然趋势，我国信息i产业部也要求在2006年7月1日前，全国实现电子信息产品的无铅化，当电子组装逐渐实现无铅后，无铅钎料的高熔点、低润湿性给实际的焊接生产工艺带来了很大变化。4打开仪器侧板检查显示板排线插件是否插牢，5看仪器内电路板指示灯是否亮，若不亮，检查电路板上保险是否烧掉，若烧掉须换保险3A，换后仍不显示，须换电源。PSA制氮机设备生产厂商应该对炉子结构和性能进行新的设计和改进，满足无铅化焊接的要求，主要包括加热系统、制程控制系统、助焊剂管理系统、冷却系统和氮气保护系统。实施无铅化电子组装，许多企业并不主动，而是在各种压力下才转为无铅技术，压力主要包括法令规定、环保意识、市场利益、用户需求，有害物质管理处理和无铅技术方面等。
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