常州市豪迈干燥：优质河北污泥桨叶干燥机价格值得信赖

在20世纪40年代，挪威的巴茨发明了转盘式干燥机，该干燥机主要由定子（外壳）、转子（转盘）和驱动装置组成。转子中心轴和转盘都是中空的，热油（180～220℃）、热水或者高压蒸汽（0.4～1.1MPa）通过其中并加热转盘，将热量传递给干化产品。转盘边缘的搅拌器将污泥均匀缓慢地进，通过整个干燥机，产生的热蒸汽冷凝在转盘腔的内壁上，形成冷凝水并导出干燥机。为了防止污泥粘附在转盘上，在转盘之间装有隔膜，使得转盘干燥机不仅能进行污泥的全干化，也能适应污泥的半干化。区别仅在于其辅助设备（造粒机）以及电控系统。在污泥全干化工艺中，一部分已烘干的污泥（含水率10%）被回流，与湿污泥相混合再送入干燥机（称为干料返混工艺），返混后含水率30%～40%。干燥后产生的尾气需经除尘处理，再被冷凝液化。全干化产品为小颗粒状，主要用于土地利用。

在污泥半干化工艺中（含固率＜50%），干燥物质不经返混而被一次性干燥后排出。所排废气不需除尘可以直接进行冷凝液化。用于半干化的干燥器一般与1个焚烧炉相连，将半干化污泥进行自给自足的焚烧，产生的热能足以给干燥机供热，因为不需外加能源，大大降低了运行费用。

干燥机负压运行［-(20～40)Pa］，避免了干化过程中废蒸汽泄露；废气中含氧量约2%，能够有效地预防粉尘。全干化蒸发单位水需耗热约2 750kJ/kg，耗电约45kWh/t，效率为77.5%；半干化蒸发单位水需耗热约3 000 kJ/kg，耗电约30 kWh/t，效率为72.6%。可见返混工艺可以提高热效率。低温干化，污泥营养物质和热值流失少。转盘式干化技术因为投资较少、运行费用低、运行安全、干化产品质量好，特别是其特有的工艺灵活性，在多国得到使用。城市生活污泥干化的研究现状

城市生活污泥的高含水率特征，不仅使污泥的性质不稳定，而且造成了污泥输送困难、处理设备容量大、经济性差等问题，为进一步资源化利用带来了困难，因此必须对污泥进行适当的干化处理。和填理、焚烧等其他几种处理方式相比，污泥干化具有以下优点：

① 污泥显著减容，体积可减少4-5 倍；

② 干化后的污泥性能稳定，便于运输与储藏；

③ 产品无臭、无病原体，减轻了污泥有关的效应，使处理后的污泥更易被接受；

④ 能回收利用，产品具有多种用途，如作肥料、土壤改良剂、燃料等。

因此，无论是建材利用还是土地利用，污泥干化都是资源化利用的步。污泥干化技术的进展

在美国的实际考察结果中，就污泥干化的一些技术要点，简要介绍市场主流干化技术和设备的进展情况。

(1) 污泥粘结问题

现有的污泥干化设备从进料方式和产品形态上大致可以分为两类：一种是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与一定比例的干泥混合，含水率降至30%～40%，然后才进入干燥器，产品为球状颗粒，是结合干燥与造粒为一体的工艺；另一种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状。

干燥不同的污泥，如工业污泥和城市污泥，对设备的要求也不尽相同。初能成功用于干燥工业污泥的设备直接用于城市污泥，却不一定能成功。这是因为城市污泥的特性是非常粘，且在干燥过程中有一特殊的胶粘相阶段（含水率为60%左右）。在这一极窄的过渡段内，污泥极易结块，表面坚硬、难以粉碎，而里面却仍是稀泥。这为污泥的进一步干燥和灭菌带来极大困难。为了克服这一困难，达到含固率90%的干燥效果，就产生了干料返混工艺。干燥器进料前先将一定比例含固率90%的干泥颗粒返回混合器( 或称涂层机) 与湿污泥混合，其过程中干粒起到如“珍珠核”的作用，湿污泥只是薄薄地包裹在干粒外面。控制混合的比例，使混合物的含水率降到30%～40%，这样使污泥直接越过胶粘相，大大减轻了污泥在干燥器内的粘结，干燥时只需蒸发颗粒表层的水分，使干燥容易进行，能耗降低。

综上所述，转盘式干化技术在污泥干化领域具有广泛的应用前景，通过采用干料返混系统，可以有效地解决污泥粘结问题，提高干燥效率。低温干化技术也具有诸多优势，如污泥减容效果显著、性能稳定、无臭无病原体等。随着相关技术的不断发展，污泥干化技术在我国得到了广泛关注和应用。