球磨机钢球的装球和补加球方法

钢球，又称研磨介质，是球磨机研磨的主要原料。一般球磨机初始装球时，钢球的大小、数量、比例等。添加不当，将直接影响球磨机的研磨效率。另外，在研磨过程中，钢球被高强度剥离，导致磨损、破损、不圆等。并且还降低了球磨机的研磨效率。因此，保证初始装球量，正确判断球磨机的磨球磨损，及时补球是非常重要的。

那么初始球怎么填，后期怎么加呢？下面我们主要关注这两个方面。

当球磨机最初装载球时，必须确保球的类型、直径和重量比适合于要研磨的材料的性质。试验结果表明，大钢球一般用于粗矿料，小钢球用于洗矿料。一般来说，饲料颗粒大小会有所不同，所以需要大小球混合。

当装球率(或钢球重量)一定时，球径越小，次数越多，每循环打击次数越多，而球径越大，次数越少，每次落下的打击力越强。所以在各个球径的配比上，大小球的组合不仅有足够的击球力量，而且击球次数更多，研磨效果更强。

一般经验是，球磨机初始装球量应占总装球量的80%，大球的比例大致相当于粗矿粒的百分比，小球的比例大致与细矿粒的百分比一致。如果你想在开始的时候* * * * *填球，需要按照下面的公式计算:

除球磨机外，矿石颗粒大小与钢球直径的关系表:

* * *初始球安装的计算公式:

d =印度尼西亚

其中d是钢球的直径，mm；

D——饲料粒度，毫米(mm );

与矿物特性相关的I和n参数。

* * *初始装球法的计算一般可按以下步骤进行。

* * *步骤:测量分级机的回砂率，筛选分析球磨机的新进料和回砂，计算球磨机全进料的粒度组成，作为计算钢球直径的原始数据；

第二步:从整个矿石的粒度组成中扣除不需要细磨的粒级，然后将剩余的粒级换算成新的百分比。然后将新换算的百分比适当分成几组，根据公式和表1找出每组应使用的钢球直径，确定各种球的比例。各种直径的球的重量百分比大致相当于它们所计算的每组矿石颗粒的百分比；

第三步:根据各类球的比例和应装球的总重量，计算出各类球的装球重量。

有两种方法向球磨机添加球。一种是球磨机带负荷试运行后，在80%钢球的基础上添加钢球。应根据球磨机的直径添加球。比如球磨机直径大于2500mm时，球为φφ120mm，球磨机直径小于2500mm时，球为φφ100mm。

另一种是在球磨机的钢球因连续工作而磨损、破碎或变形后，再添加钢球。这种情况下，如何补充钢珠？

有些磨机往往采用简单的加球方式，定期加直径的钢球，因为他们普遍对加钢球有一些误解。他们以为大球磨机小，小球磨机小，加个大球就行了，其实不然。

添加钢球需要按比例添加，效果好，能有效保证产能。

补充钢球的计算公式:

在制定添加适当比例钢球的计划时，需要确定以下数据:

1.辅助球的类型和直径(DM)；

2.每个补充球在所有补充球中的重量百分比(βI)；

3.根据公式计算的从D0到D的某一等级的球的粒度特性(RI );

4.各级补充球粒度特征的算术平均值(r0)。

不加钢球的体系是用上面的公式计算的，但是由于每种矿物的性质不同，计算公式只是一个标准。钢球配比的最终确定要靠有经验的技术人员根据计算结果来确定更合理的钢球供应系统和配比。