木塑地板WPC和石塑地板SPC对比介绍

木塑复合材料结合了LVT的防水性和稳定性，并且像强化地板一样易于安装。软木和EVA地垫的增加，脚感和隔音效果会比LVT的锁扣地板更好。

木塑采用环保材料，比强化地板更环保。

简而言之:木塑复合材料介于LVT和层压板之间，兼有两者的优点。

1.构成WPC:木塑成分= lvt层+WPC芯。

1.WPC的LVT层和WPC层通过胶水粘合，剥离强度还是很好的，甚至比热压后的LVT彩膜层和亚光片还要好。

2.WPC比PVC更稳定；

WPC地板在80度±2度的高温下保持6小时，取出后在23度±2度的正常温度和50%的湿度下观察24小时。得出以下结论:

长度的收缩率为0.11%

宽度的收缩率为0.07%

翘曲:0.25毫米

LVT:0.08%至0.15%

翘曲:0.5-1.2毫米

2.WPC的优势

WPC工程搪胶地板——WPC价格为黄金级，5.5mm的WPC价格与搪胶的5.0mm锁口免胶产品价格基本持平，但高于魔扣，且远高于水洗胶和普通PVC地板(刷胶型)。

WPC的安装成本远低于刷胶的普通PVC地板，低于普通PVC锁地板，无胶PVC地板、魔术贴、水洗胶PVC地板安装成本差别不大。

木塑的防水性相当好，木塑层的防水性也很稳定。相反，魔术贴、水洗胶、普通刷胶PVC地板因为涉及胶水，防水效果一般。

安装方便，WPC因为是角锥安装方式，所以相对方便，适合DIY。当然需要单独刷的干背，这方面* * *差。

WPC地板在静音和脚感方面肯定是不错的，尤其是软木或者EVA垫的WPC地板；

WPC在环保方面也很不错，包括甲醛释放量，重金属，尤其是Reach测试，144项全部通过。

WPC地板使用后可回收性较弱，因为WPC(木塑)不能回收，其他产品的PVC地板可以作为回收材料再利用。

3.木塑与客户沟通中需要注意的几个问题？

(1)由于木塑复合材料的LVT层一般只有1.5mm厚，所以板材纹路要尽量比较平整，而不是手抓、经典的板岩，不良品率会高。

(2)6.0毫米木塑复合材料的成本比5毫米木塑复合材料的成本每平方米高1.8美元。

木塑复合材料+2.0毫米EVA形式:价格+1.00美元/平方米

木塑复合材料+1.5毫米软木:价格+1.50美元/平方米

(3)WPC的LVT层和WPC层通过胶水粘合，剥离强度还是很好的，甚至优于热压后的LVT彩膜层和磨砂片。

(4)WPC尺寸，有人可能会提到需要143mm的宽度，这也是我们过去产品的宽度。但是经过测试和量产的经验，143mm的损耗会更大，所以改成146mm，磨损少意味着成本更低。

(5)在准备WPC样品的时候，尤其是需要整个样品的时候，请一定要自己组装，看看有没有问题。前期做的一些样品有瑕疵，做小样是可以的，但是整个样品可能会有高低差，斜头缝等问题，所以请一定要确认后再发。不然送了效果就更差了。

二、石材塑胶地板程控:

SPC地板收缩率:≤1‰(钢化后)≤2.5‰(钢化前)(收缩率测试标准:80℃，6小时标准)；

SPC地板密度:1.9~2吨/m3；

SPC地板优点:SPC地板物理指标稳定可靠，化学指标符合国际和国家标准；

SPC地板的缺点:SPC地板密度大，重量大，运输成本高；

与LVT和WPC地板相比，SPC地板加工制造工艺简单。

SPC环保地板的优势:

SPC地板是一种新型环保复合产品，其优点如下:

(1)防水防潮。从根本上解决了木制品在潮湿多水的环境中吸水后容易腐烂、膨胀、变形的问题，可以在传统木制品无法应用的环境中使用；

(2)防虫防白蚁，有效消除虫灾，延长使用寿命；

(3)色彩丰富，有多种颜色可供选择。它不仅具有天然的木材纹理和木质质感，还可以根据自身的个性定制所需的颜色；

(4)可塑性强，容易实现个性化造型，充分体现个人风格；

(5)高环保，无污染，无污染，可回收利用。产品不含苯和甲醛，是环保产品，可回收利用，大大节约了木材的使用，符合可持续发展的国策，造福社会；

(6)耐火性高。能有效防火，防火等级达到B1级，遇火会自行熄灭，不产生任何有毒气体。

(7)良好的可加工性，可定制、刨、锯、钻、涂；

(8)安装简单，施工方便，没有复杂的施工过程，节省安装时间和成本；

(9)不开裂、不膨胀、不变形，无需维护，方便清洗，节省后期维护费用；

(10)吸声效果好，节能，使室内节能可达30%以上；

(11)SPC地板与LVTWPC地板相比，具有投资费用少、见效快、用工少、劳动强度小、环境清洁等优点。

SPC地板生产流程:

流程:1。混合

按原料比例自动计量→在高速搅拌机中热拌(热拌温度:125℃，用于将各种物料混合均匀，除去物料中的水分)→冷拌(冷却物料防止结块变色，冷拌温度:55℃)。)→冷却混合均匀的物料；

第二步:挤压

加入双螺杆挤出机，加热挤出→进入片材模具挤出成型，成型后的片材通过四辊压延机，固定基材厚度→贴彩膜→贴耐磨层→冷却→切割；

第三步:紫外线回火

表面UV→回火(回火热水温度:80 ~ 120℃)；冷水温度:10℃)

第四步:切割开槽+包装

切割→开槽、修边、倒角→检验→包装。