降低球磨机钢球磨耗的6大要点

在粉磨作业中，球磨机钢球的消耗量很大，约为球磨机衬板损耗的10倍以上。为了弥补钢球的损失，保证球磨机中球负载的粒度不变，需要按照一定的比例定期添加钢球。

球磨机钢球的消耗主要来自机械磨损和腐蚀磨损，是固体表面发生的“物理-机械”和“物理-化学”的不可逆过程。那么如何在保证球磨机研磨质量的前提下，有效降低球磨机钢球的能耗呢？

1改变矿石的可磨性

进入球磨机的物料的易磨性是影响球磨机能耗的原因之一。一般物料的可磨性小，矿石就容易磨，球磨机的磨损就小，能耗就低。反之，则相反。

在实际生产中，如果矿石难磨或矿石需要细磨，在经济和现场条件允许的情况下，可以考虑添加一定的化学药剂来改善磨矿效果，增加磨矿效率。或者加热矿石，改变整个矿石的机械性质，降低矿石的硬度。这两种方法都能有效降低球磨机的能耗。

2.减小进料粒度

球磨机的粒度越大，球磨机对物料所做的功就越大。为了达到规定的研磨细度，球磨机的工作量必然会增加，钢球的能耗也会增加。

为了降低球磨机的电耗，可以降低磨矿的给料粒度，所以要求碎矿的产品粒度要小，即“多碎少磨”。

3控制钢球填充率

当球磨机转速达到一定水平时，填充率高，钢球撞击物料的次数越多，研磨面积越大，磨损越快。另外，高填充率会改变球磨机的运动状态，降低对大颗粒物料的冲击作用。反之，填充率太小，研磨效果弱。

目前选矿厂磨矿作业中钢球的填充率，格子磨一般为45%~50%，溢流磨一般为38%~42%。根据各选矿厂的实际情况，并不是一个合理的充填率，需要通过选矿试验来确定一个合理的装球量。

4控制钢球的大小和比例

由于球磨机中的钢球与物料是点接触，如果钢球的球径过大，破碎力大，就会导致磨损过大，容易导致物料沿穿透力方向破碎，影响研磨效率。

此外，在钢球填充率相同的情况下，如果球径过大，钢球个体数量少，破碎概率低，过碎现象加剧，产品粒度不均匀；钢球过小，对矿石的破碎力小，磨矿效率低。因此，合理的钢球尺寸比不仅会降低球磨机的耗钢量，还能有效提高粉磨效率。

5.控制研磨浓度

研磨浓度会影响矿浆的比重、钢球周围物料的粘附性和矿浆的流动性。如果研磨浓度合适，钢球周围的物料附着性好，钢球对物料的冲击和研磨作用也大，钢球磨损较快。

在实际生产中，可以通过控制给矿量，或供水量，或调整分级功能来控制磨矿浓度。

6.控制球磨机的速度

在钢球配比合理的前提下，随着球磨机转速的提高，筒体内的钢球会掉成一堆。当转速增加到一定程度时，有用功率达到上限，研磨效果更好，球磨机中钢球的磨损更合理。球磨机的理论临界转速一般为78 ~ 85%。由于物料性质等因素，需要根据实际情况确定球磨机的转速。

另外，钢球的质量不仅影响生产率，还影响球耗，从而影响磨矿成本。在选择钢球的时候，首先，钢球不是越硬越好，而是要有其合适的硬度值。如果只考虑球耗，硬度越高，消耗越低。但就磨机生产率而言，生产率在一定范围内随着钢球硬度的增加而增加，但当硬度超过一定范围时，就会对磨机生产率产生不利影响，使磨机生产率下降。第二，球磨机的钢球密度也是一个不容忽视的问题。

在粉磨过程中，影响球磨机钢球能耗的因素很多，且大多难以定量分析，只能定性分析。要在保证合理质量指标的前提下降低球磨机钢球的能耗，必须从多个环节考虑，控制好每个环节，达到技术经济指标和良好的产品质量指标。