液氮罐在精密零部件冷处理中展现出的优势特点有哪些？

首先，通过精密零件冷处理用液氮罐，处理的金属物品，其耐磨性、韧性和尺寸稳定性会明显提高。对于尺寸稳定性有特殊要求的轴承零件，可以采用多次深冷处理与活化相结合的工艺。首先进行深冷处理，将零件温度恢复到室温，然后加热到110～120℃，保温1～2h，进行活化。出炉后，将零件冷到室温，再进行第二次深冷处理。对于GCr15钢，采用过低温度的深冷处理，例如-183℃和-195℃，不仅不能显著减少残余奥氏体量，还会加大零件的内应力，引起超显微裂纹。深冷处理的保温时间通常为1～1.5h。然而，一次深冷处理并不能使残余奥氏体全部转变。提高机械制造产业中的热作模具、冷作模具使用寿命，需要采用深冷处理技术。该技术利用液氮-196作为冷却介质，必须在低温液氮罐内储存，将淬火后的金属材料冷却过程中继续，达到低于室温的温度，补充常规热处理后存在的残余奥氏体，进一步改善印度问题，提高耐磨性和韧性，使我们的金属配件寿命更长。再次强调，深冷技术的改进效果就是采用的渗入精密零部件的内部效果，不是表面的工艺处理。不仅对形状尺寸不会引起变化，而且操作起来比较方便。深冷改性技术已经越来越受重视，前景不错。液氮深冷处理法也称做冷处理急热法。具体操作步骤如下：淬火后的精密零件或模具先水浴，然后置于处理槽中-80℃到-180摄氏度下处理。-80摄氏度为普通冷处理，-180摄氏度为深冷处理。保温时间按照每英寸体积为1小时计算，保温后取出放入热水中加速加热。较为广泛的是轴承钢零配件。