磨床静压轴承维修的经验

INA轴承授权经销商静压轴承由于回转精度高，刚性好，承载能力高，广泛应用于M210和M-Search轴承。INA轴承授权经销商静压轴承广泛应用于M210，M131W，3160A磨床，2A710，因其回转精度高，刚性好，承载能力高，承载能力大。随着数控技术的发展，静压轴承因其回转精度高、刚性好、承载能力高、无磨损、高耐用度等优点，在M210、M131W、3160A磨床和2A710、FYT10金刚石镗刀头上得到广泛应用。随着数控技术的发展，静压轴承也广泛应用于加工中心等数控机床的主轴中。在易拓有限公司的发动机厂，有很多静压磨床和静压金刚石镗孔轴承，在维修方面也做了一些探索和尝试。 取得了一些经验。

1.小孔节流阀

(1)将内节流改为外节流，并安装压力表，实时显示上下腔室压力。让保养变得方便，特别容易定期清洗，这是内节气门无法比拟的。

(2)节流比。节流比β的理论值在1.2-1.5之间，根据多年经验以1.25为最佳。这样在维修时，就需要严格控制主轴的几何精度，前后轴瓦的几何精度，同轴度，圆度，锥度，这样才能保证β值。根据机床的承载能力，确定E值(主轴几何中心与轴瓦的偏心距)，使β值良好。

(3)各油腔未装主轴时，各出油口的油柱必须一致(观察法)。否则，应采用改变节流孔直径的方法来改变其流量。以4腔为例。一般下、左、右腔的油柱在20-25毫米之间，小孔直径为0.25-0.4毫米..

2.薄膜反馈节流

薄膜反馈节流轴承刚度很大，但在机床运行中经常出现抱瓦、拉毛、压降等现象。电影反馈的关键是电影。实践中认为轴瓦抱死和拉毛的主要原因是:①油膜塑性变形；②反馈慢。当外载荷突变时，在薄膜反应之前，轴与瓦块已发生摩擦；③胶片疲劳。薄膜的长寿命和疲劳变形相当于改变了反馈参数。

通过增加薄膜厚度和使用一些抗疲劳材料可以获得良好的结果。一般采用刚性膜、预紧、预留间隙。具体方法是:将1.4mm厚的薄膜换成4mm厚的刚性薄膜，下腔垫上0.05mm厚的锡箔纸，将主轴调整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是在主轴受力(砂轮重量、切削力)时回到理想中心。

3.供油系统的改进

在静压轴承的供油系统中，除粗滤和精滤外，其他部件对静压轴承都有保护作用。供油系统是在原系统的基础上改进的。

(1)节流板后面的出油口接一个压力继电器和一个压力表(原来在蓄能器前面)，这样操作者就可以看到腔内压力和入口压力的大小。当压差大于一定值时，要立即停机，以免轴瓦抱死。比如入口压力2MPa，出口压力1.2 ~ 1.6 MPa。如果低于1.2MPa，停止机器。

(2)增加数字检测装置。

主轴与静压轴承的轴瓦之间有0.04~0.05mm的间隙，间隙中的油有一定的阻值。通过检测该电阻值的变化，可以知道间隙的大小。以主轴为一极，轴瓦为另一极，测量其电阻变化。这个信号经过处理，送到控制系统的光电报警器和放大器，控制主轴电机的启停，避免轴与瓦块之间的摩擦。

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