㈠管道
1.管道的用途和划分
1.1配管的目的是为了保护导线，所以要求管路畅通到位，便于穿线和用户日后更换导线，接地可靠。配管是电气工程中最常见、最基础的工作，其安装质量直接影响创优的成败。埋管质量差会造成土建大面积凿槽，严重影响结构强度；明配管的质量将直接影响创优的视觉效果。
1.2所有敷设在需要破坏的装饰或结构后面的管道均为暗管，暗管以外的管道为明管。隐藏管道包括敷设在墙壁和屋顶结构中的管道、无人的封闭天花板以及固定井和封闭井中的管道。无障碍人顶棚(人行通道顶棚)内的配管为明配管，管道走向、支架、固定应按明配管要求施工。
2.管道的材料要求
2.1钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无毛刺、劈裂、砂眼、棱刺和凹扁。
2.2镀锌钢管应为热浸镀锌，内外涂层良好、均匀，无脱皮和腐蚀现象。
2.3塑料管及其附件应满足阻燃和耐冲击的要求，其氧指数应大于27%。
2.4金属软管或涂塑金属软管应内外镀锌，无脱丝和腐蚀，并采用相同材料的配件。
3.适用场所和要求
3.1钢管适用于室内外场所，但不适用于金属腐蚀严重的场所；在土壤中敷设时，应有三油两布防腐措施；在煤渣中铺设时，必须包裹至少5CM的清水混凝土保护层；埋入混凝土中时，不一定要做管外防腐，但要求管内外除锈，管内防腐；埋在吊顶内和明露时，要进行管道内外除锈，管道内外防腐，外壁粉刷。油漆的颜色与建筑表面的颜色有明确的分界，不允许交叉污染。
3.2镀锌钢管应在室内敷设，镀锌层剥落处应刷防锈漆。
3.3金属软管应敷设在干燥不易损坏的地方，不应直接埋在地下或混凝土中。在潮湿场所使用金属软管时，应采用非金属护套的防液体金属软管及配套的连接装置，其护套应经过阻燃处理。
3.4塑料管应敷设在不易受冲击的地方。
3.5消防联动控制、自动灭火控制、通信、应急照明、应急广播等线路应采用金属管，敷设在不燃结构内，其保护层厚度不应小于30 mm，当需要明敷时，金属管上应采取防火措施。
4.管道的铺设和连接
4.1暗钢管的弯曲半径不应小于管径的6倍，埋在地下或混凝土中时，弯曲半径不应小于管径的10倍。
4.2明配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两个接线盒之间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。
4.3管子的弯曲平面度不应大于管子外径的0.1倍。没有明显的褶皱和凹陷。
4.4连接套管时，保证套管的长度为管径的2.2倍，套管的管径应与管径相匹配，对口应位于套管中间，焊接接头应牢固、严密。禁止用薄壁铜管连接套管。
4.5套丝要用线束连接，套丝不要拧，管口要对齐严密。连接后，外露螺纹应拧紧2-3次。暴露的管道必须用一组电线连接。不允许套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处的连接面应涂专用胶粘剂。套管长度应为管径的1.5-3倍，插入深度应为管径的1.1-1.8倍。
4.6当管道敷设在多尘或潮湿的地方时，管口和接头应密封。室外敷设的管道应有防雨功能。管道连接处，丝头应用防水胶带或麻铅油包裹。
4.7金属软管中间不应有接头。与设备、器具连接时，应采用特殊接头，接头应密封可靠，并有非金属护口。
4.8薄壁钢管采用套管扣连接；
4.8.1连接应使用专用工具，不得敲击形成压点；
4.8.2管道水平敷设时，留置点应分别留置在管道上方和下方；管道垂直敷设时，扣压点应分别扣在管道的左右两侧；
4.8.3当管径为φ 25及以下时，每端不应少于2点；当管径为φ 32及以下时，每端不应少于3个夹点，夹点应对称且间距均匀；
4.8.4扣压点深度不应小于1mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，扣压应牢固光滑，扣压后接口缝隙应采取密封措施。
5.管道布局
5.1暗配管长度超过以下长度时，应增加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。
5.2暗配管应固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝绑扎钢筋，接线盒旁15cm内用铅丝绑扎钢筋。应增加塑料管的固定密度，以减少浇注混凝土时的冲击。管道之间、管道与钢筋之间严禁使用电焊固定。
5.3埋在墙内或地下的管道应尽量减少搭接高度，管道应有至少15毫米的保护层。管道之间应留有至少25毫米的间隙，以防止混凝土浇筑过程中混凝土渗透，造成空气裂缝。
5.4吊顶内敷设的管道应有单独的支架，不得固定在管道和龙骨上，但直径20MM及以下的钢管和直径25mm及以下的电线管可由吊顶的吊杆或主龙骨敷设。
5.5管道明敷时，管道布置应遵循横平竖直的原则，注重观感，空间布局合理。管道应用弹性线定位，管道在任何2M段的直线度和垂直度偏差不得大于3MM。，总长度偏差不应超过管子内径的1/2。
5.6明配管的固定支架和吊杆应根据其受力、外观和高度调节方式确定。确定后，统一预制，涂防锈漆，涂相同颜色。安装时，应同向同间距排列，不得变形和扭曲。
5.7管道不得半明半暗，不得用明管代替不能通行的管道。
5.8成排的明配管应采用一致的管间距和固定装置，连接点和接线盒应排列整齐。
5.9明配管的固定距离为:管卡与中间、转弯中间与器具或接线盒边缘的距离为150-500MM，中间的管卡最大距离见下表。
明管与管道之间的固定距离(MM)
钢管名称
钢管直径
15~20
25~32
40~50
65岁以上
厚壁管
一千五
两千
两千五
三千五
薄壁管
一千
一千五
两千
塑料管子
八百
一千二
一千五
5.10严禁在主人的天花板和竖井内做中间管和脱扣管；吊顶内的配管虽然是暗配管，但按照明配管的方法要求。
5.11钢管与电气设备和器具之间的金属软管长度不得大于2m，固定间距不得大于1m。管卡与管端和弯头中点的距离应为300米。与嵌入式灯具及类似器具连接时，其端部的固定管卡应安装在距灯具边缘沿软管长度方向1m处。金属软管不得直接埋在地下或混凝土中，也不得用作灯具之间的导管。
6.将管子装入箱子进行加工
6.1开孔应整齐，与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔。
6.2注意配电盘、箱的开口与二次板的间距，考虑在配电盘背面开口。
6.3严禁用电焊在铁盒上开孔，管口应在盒体上方5毫米以内。如果有锁紧螺母，要和锁紧螺母平齐，露出2-3个扣子。
6.4进入灯头盒和开关盒的导管数量不应超过4个，否则应选用大盒；两根以上管子并排进入箱内，间距均匀，排列整齐；管子进入盒内时，盒内外侧应用锁紧螺母固定；进入落地式配电箱的管线应排列整齐，管口应高出基础地面50-80mm。
6.5地面插座出水管、屋顶开关出水管、电机出水管、暗管、明管之间的接口应在日后考虑，位置尽量准确，特别注意保证位置准确、间距一致、高度合适。管口应套电线，必要时焊接接地螺丝。特别要注意甩管的成品保护，防止管道堵塞。
7.箱子的位置设置
7.1保证标准层各盒口与同一轴线的距离和建筑的阴阳角之间的距离一致；成排开关盒之间的距离应一致。
7.2确保高压盒口与低压盒口之间的距离在50cm以上，并确保盒口与管道之间的距离。
7.3配电箱、开关箱不应位于门窗开启方向的后方，影响设备运行；中间接线盒应设在不影响视觉的地方。
开关安装高度1.4米，离门15CM，紧贴墙壁，无缝隙。注意不要设置在门后等不利于操作的地方。
7.4影响开关盒、插座盒观感的重要部位，如大堂大理石墙、卫生间、厨房瓷砖墙等，应结合土建排砖进行调整，并尽量设置在砖体的几何中心。特别要注意配合土建，防止开关、插座入墙太深或位置不正。
开关、插座等面板的安装位置应便于操作，不应安装在门后、暖气罩等隐蔽的地方。安装高度应符合规范和设计要求。
灯具和火灾探测器之间的距离必须符合规范要求。注意成品保护，探头等精密仪器需要严密保护。
在结构配合上，同一房间内接线盒的安装高度:1。高度一致，盒口应与墙面平齐，封口应严密。2强电箱与弱电箱之间的距离应大于0.5m. 3高度差不大于1 mm
8.盒子的安装要求
8.1混凝土墙配管时，为保证标高准确，建议使用二次管口，并在混凝土墙上预留相应的凹槽，待土建施工放线后再进行管箱工作；
8.2在安装过程中，应将盒子支撑牢固，并在盒子周围加钢筋，以确保暗装的盒子不会受力变形。盒子要密封严密，防止进入砂浆，盒子的备用敲出孔一般不要碰掉；
8.3当隐蔽在易燃构筑物和易燃材料附近时，应对周围的易燃材料进行防火和隔热处理；
8.4推荐使用一次性冲压成型的接线盒。自制的盒子要坚实方正，打磨干净，涂防锈漆。
8.5当盒底离墙小于30MM时，抹灰前需用金属网固定，防止空气裂缝；
8.6软包壁上的盒口应包裹，防止易燃物品渗入盒内；
8.7木墙裙上的盒口，除设置封边外，还应刷防火涂料进行防火处理；
8.8箱子要注意成品保护，拆模后要及时清理干净，涂防锈漆，并用临时盖板盖好。
9.管道接地
9.1KBG钢管扣接，不接地。
9.2使用JDG时，管道应用紧固螺钉固定，套管连接处应固定牢固。管道应敷设在墙内或混凝土内，中间绑扎间距不大于1M。管子应在距离接线盒15厘米处绑扎固定，距离转角处和分支处15-30厘米。管子进入接线盒时，应用锁紧螺母内外固定，应牢固无松动。管道用套管连接时，管道应在套管的中心，所用管件应由厂家提供并使用厂家的专用工具，以免接地不良。紧固螺钉在振动场所应有防松措施，JDG管不得焊接，连接处不得有凹凸现象。
(二)管内穿线
1.电线选择
1.1导线应按设计图纸选用，严禁擅自改变导线的规格和型号。
1.2为保证施工方便，从线口到配电箱、盘内总开关的一段干线电路及所有电源分支应按色标要求进行色标:L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，N(中性线)为浅蓝色，PE(保护线)为绿/黄双色线，开关控制线为白色。穿过管道的干线可以不着色。
穿线
2.1穿线前，用布将管子擦干净，以免管内污物污染导线；穿线前要戴好腰线和护嘴。
2.2导线不得在管内扭结、接头、断裂或弯折，严禁死弯。
2.3接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线预留长度为15CM。配电箱内导线的预留长度为配电箱周长的1/2。出线预留长度为1.5M
2.4为保证截断导线的良好散热，导线外径的总截面积不应超过管内面积的40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%，且不应超过30。
2.5在变形缝和伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应有一定的冗余。
2.6同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压、交流和直流的导体不得通过同一管道，但下列情况除外；
2.6.1标称电压低于50V的电路；
2.6.2同一设备或同一流水线设备的电源回路和无特殊干扰要求的控制回路；
2.6.3同一灯具的几个回路；
2.6.4类似照明的几个回路，但管内导线总数不能超过8根。
2.7任何情况下，电线不得外露(金属软管的保护地线除外)，盒体应用盖板封闭，盖板螺丝应齐全紧固。
3.电线连接
3.1压接帽的压接方法
3.1.1根据线径压接的数量，选择合适的压接帽规格。
3.1.2导线剥削后，应去除氧化膜，并将线芯插入压盖内。如果没有填满，可以将线芯折回，直到填满为止。导体芯必须插入到底，导体绝缘层应与压盖齐平。
3.1.3压接时必须使用专用压接钳，并根据压接根数和压接帽规格选择合适的咬入模数，防止线芯因虚接不充分或受力过大而损坏变形。
4.线路检查和绝缘摇测
照明线路绝缘摇测一般选用500V，量程为1-500mω的米线绝缘电阻不低于0.5MΩ。电源线的绝缘电阻不低于1mω。
(三)成套配电柜的安装
1.配电柜的材料要求
1.1柜体外形尺寸方正，周边光滑无破损，油漆不脱落，柜体具有一定的机械强度，二次底板厚度不小于1.5M，柜内仪表和控制元件齐全，安装牢固，布局合理，符合电气间距和爬电距离要求，接线质量符合规范要求。
1.2二次板、装有电气设备的门和柜体应焊接接地螺钉。机柜的上部进线和下部端子应留有足够的空间，特别是多芯电缆进出时，以保证外部电线，多芯电缆的布线空间应分开。配电柜下部的端子板应离地350毫米以上。
1.3不得用电焊打开基础槽钢，所有使用的配件必须镀锌。
2.配电柜的布置及安装要点
2.1配电间内不应有其它管道穿过，室内暖气管道不应有阀门。管道和散热器之间的连接应该是焊接的。
2.2当成排配电柜的长度超过6M时，柜后的通道中应有两个出口通向本房间或其他房间，出口应布置在通道的两侧。当两个出口之间的距离超过15M时，应增设出口。
2.3低压配电柜的平面位置应按图纸施工，标准层竖井内的空间位置按统一的标准尺寸控制。为了安全和操作方便，不宜安装在门后或妨碍操作的设备旁。
2.4分体柜(板)只找柜面和侧面的垂直度。一排每组柜(盘)就位后，先找两端的柜，再从柜底往柜顶2/3高度拉一根线，逐个找准。如果橱柜不是标准的，以橱柜表面为准。用0.5毫米铁片调整对中，每处不允许超过3个垫片。然后根据固定螺丝孔尺寸，用手电钻在基础钢架上钻孔。一般如果没有要求，低压柜钻φ 12.2孔，高压柜钻φ 16.2孔，分别用M12和M16镀锌螺孔固定。
2.5成排配电柜应用螺栓固定。根据机柜高度的不同，选择相应的固定点，保证配电柜的稳定性。
3.基础钢的安装
3.1将型钢调直，即将弯曲的型钢调直，然后根据图纸要求预制基础钢架，刷防锈漆。
3.3基础钢筋与接地线的连接:基础钢筋安装完毕后，将室外接地线扁钢引入室内(配合变压器安装接地线)并将基础钢筋两端焊接牢固，焊接长度为扁钢宽度的两倍，然后对基础钢筋进行两次涂漆。
4.配电柜的组装和接线
4.1配电柜的基础槽钢应平放，与地面连接牢固，焊接处的焊渣应清理干净，油漆刷应均匀，槽钢不应穿入管内。槽钢内部要抹水泥层，保证槽钢内部底部干净平整，不露渣。地面有水的机房内，水泥层应高于槽钢外的地板。
4.2机柜就位后，用M12和M16镀锌螺丝固定基础槽钢。柜体稳定后，柜体的水平度、垂直度和柜间间隙符合规范要求。
4.3绕线要合理，导线要顺直、横平竖直，棱角要清晰，转角进线形状要一致、平行，不允许随意交叉和连接。导线应用塑料捆扎成束，并留有一定的余量，捆扎间距要均匀。
4.4各相导线分色清晰，各相颜色一致。多股导线的涮锡部分用与导线颜色相同的绝缘带缠绕，缠绕长度一致且干净。导管的入口装有塑料防护装置。
5.接地线压接
5.1压接电线的鼻子必须是封闭的，严禁使用敞开的鼻子。应根据电线的规格和电流选择不同的接线头。锡应冲洗干净且饱满，无夹渣和缝隙。锡漂洗后，除接线处外，应使用与导线同色的胶带进行包扎。
成排安装配电柜:1。垂直度不大于1.2/1000，盘面平面度为4毫米，盘间接缝小于2毫米..2个柜子有明确的标记。
5.2与母线压接时，建议一个螺栓压一个接线鼻。进入配电柜的管道、线槽应用接地线与母线连接，柜内接地线不应串联，而应并联。
配电柜、柜的接地做法:柜门上安装有电器元件的，必须接地。软编织带，闭鼻。
5.3母线上的鼻压压在母线后面的平垫上后，螺栓应有完整的平垫和弹簧垫。螺栓贯入法应遵循以下原则:①由内向外；②从左向右穿；(3)自上而下。
(四)安装电器和配电箱
1.灯具安装
1.1材料要求
1.1.1灯内配线严禁裸露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、掉漆、灯罩开裂、灯箱开裂、灯箱翘曲等现象。
1.1.2照明灯具导线的电压等级不应低于AC 500。
1.2灯具的安装
1.2.1灯具安装牢固正确，位置正确。
1.2.2对于吊顶的灯具或重量超过3Kg的灯具，在屋顶增设独立的吊杆或预埋件，以承受灯具的全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具的荷载。
1.2.3成排的明装灯具，在预埋灯盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线的允许偏差为5毫米。
1.2.4距地面高度小于或等于2.4m的地方，灯具的金属外壳必须与保护地线连接。
1.2.5灯具吊顶安装台应在土建刷浆后安装。木桌应固定牢固，与建筑表面无缝隙，无黑边。当木桌的直径为75 ~ 150毫米时，应使用两颗螺钉固定。木桌直径在150 mm以上时，应使用三颗螺丝固定，灯具应安装在木桌中央。在维护时保证灯座不漏光，天花板不损坏的情况下，灯座在250MM以上时可以不装此表，电线在灯箱处用带套管的塑料管保护。
1.2.6吊顶上灯具的预埋安装应固定在专门设计的框架和支吊架上，吊顶龙骨不得承受灯具的荷载。支吊架形式应统一，下口留长螺纹以调节高度。支吊架应固定在地板上，不得固定在管道和风管上，一套灯具对应一套支吊架，不得用铅丝固定。
成排安装灯具:1。筒灯开口大小适中，无漏边。2灯具安装应放置在天花板的几何中心。3灯具与消防探头和喷头的距离符合规范要求。4排灯具笔直美观。
2.开关和插座面板的安装
2.1材料要求
2.1.1塑料板应有足够的强度，平整无翘曲变形，均匀半透明无杂质。
开关面板的安装:1。与装饰面合理结合，置于其几何中心。2开关方向正确。3与墙壁无缝。
2.1.2面板的紧密接线应使用光滑圆头螺钉，不得使用平头螺钉，以防损坏导线。
2.1.3安全插座的每个插孔应统一，并配有安全门。安全门应采用高硬度、耐高温、不变形的合成阻燃材料，不能插单孔。
2.1.4插座的弹簧弹性好，插拔时受力均匀一致，毫不费力。
2.1.5铜件采用滑铆技术连接，连接牢固，无裂纹，外观光滑细腻。
2.2安装位置
2.2.1开关、插座的位置应按图纸施工，不得在任何地方、管道、门后的窗户、镜盒、吊柜上方设置控制灯具的开关。
2.2.2开关、插座离暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近时，应移位。
2.2.3开关、插座的安装高度和间距控制应一致。
2.3布线
2.3.1开关接线应正确，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程中翘板开关的开合方向应一致。
2.3.2单相两孔插座水平安装时，对着插座时是“左零右火”，安装牢固时是“下零下火”，单相三孔和三相四孔的零线都在上面。
2.3.3民用插座的保护线应是与相线具有相同水平截面积和绝缘的铜导线。
2.3.4配电线路中的各种导线不得在开关、插座的端子处用插座压线连接到其他分支上。
2.4安装要求
2.4.1潮湿场所应使用防水防溅插座。
2.4.2面板螺丝镀锌，无杂物，表面洁净，无变形，盖板平直，紧贴建筑表面，无墙面，无黑边和缝隙。
2.4.3盒子太深超过20mm时，要包边。
3.分线盒
3.1配电箱应有一定的机械强度，周边应光滑无破损，油漆不脱落，二层厚度不小于1.5MM，二层不得采用阻燃塑料板。箱内各种电器安装牢固，电线排列整齐，压接牢固，并取得产品合格证。应由两家指定厂家生产，并配有检验报告。
3.2配电箱内的电器应间距均匀，开闭灵活，排列间距应符合规范要求。
3.3配电箱内所有金属部件均为热镀锌部件。
3.4配电箱内的电线应区分颜色，安装应符合国家统一标准。出局交换机应该指出环路的名称。导线压入针孔时，应是双匝的(单股导线)。多股电线应通过冲洗锡和压鼻子连接。箱内电线应整齐成束，并用长钉固定在活动部位。从盘面引出和引入的导线应留有维修余量。
3.5电线的剥削处线芯不应破损或过长，电线压头应牢固可靠。多股线不应盘绕压线，应安装压线端子(有压线孔的除外)。如需打孔，多股线应在涮锡后再压，不得减少线股数量。
3.6明装配电箱安装时底边距地面不低于1.5M，电表箱安装时不低于1.8M，并用膨胀螺栓固定。禁止用电焊开孔，不允许开长孔。
3.7暗配电箱安装，箱体应嵌入墙体内，箱体表面应与墙体平齐，底边距地面不小于1.4M，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管道应排列整齐。厚度小于2.5毫米的配电箱不应用作接地导体。
3.8严禁焊接配电箱，安装时应注意不要接触箱体表面。
㈤硬总线安装
1.材料要求
1.1封闭式插入式母线应有出厂合格证和技术文件，包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。
1.2各种规格的型钢、附件、螺栓、垫圈等。采用热镀锌，所有材料应符合设计要求。
2.支架安装
2.1封闭式插入式母线的转角处和与箱(盘)的连接处必须有支撑，直型插入式母线支撑的距离不应大于2m；
2.2埋地支架应用水泥砂浆填实密封，不得高于墙体，埋深不得小于8 mm..
2.3膨胀螺栓固定支架不得少于两个，一个支架应用两个吊杆固定牢固，外露2 ~ 4扣。膨胀螺栓应垫平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧；
2.4支架及支架预埋件焊接刷责任漆，油漆应均匀，不漏刷，不污染建筑物。
3.封闭母线的装配
3.1封闭式插入式母线应根据设计箱的产品技术规定进行组装。组装前应分段进行绝缘测试，绝缘电阻不小于0.5MΩ。
3.2封闭插入式母线应用螺栓直接固定在支架上，螺栓应用平垫和弹簧垫固定牢固。
3.3安装吊架时，应在封闭母线与设备的连接处增加固定支架。
3.4封闭式插入式母线外壳的连接应牢固，并有防止松动的措施。严禁焊接。封闭式插入式母线外壳的两个断口应连接保护地线。
3.5封闭插入式母线外壳的接地连接应紧密无遗漏，母线绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
3.6母线外壳的接地线，建议使用25mm2裸铜线鼻进行接地跨接。
3.7封闭插入式母线安装后，应加以保护，以免损坏。
(六)电缆布线
1.电缆管道铺设
1.1电缆管敷设应安装牢固，当设计无规定时，电缆管支撑点之间的距离不应超过3m；穿塑料管时，直线长度超过30M时，建议安装伸缩节。
1.2金属电缆管应对齐并密封良好。短套管或螺纹管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不应直接对焊。
1.3引入设备的电缆管位置应便于与设备连接，且不妨碍设备的拆卸、组装和进出。并排敷设的电缆管管口应排列整齐。当利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊接接地线，螺纹连接时应焊接交叉接地线，焊接后再敷设电缆。
2电缆敷设
2.1在电缆末端、电缆接头、转弯处和夹层、隧道和竖井两端等处，应装设标志，标志上应标明线路编号。没有编号时，应注明电缆型号、规格和目的地；平行电缆应有编号，标志字迹应清晰，不易脱落；标牌必须规格统一，材料防腐，悬挂牢固。
2.2在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过槽截面积的40%，在线槽内敷设应排列整齐，无交叉、重叠、扭结和接头，并应每隔1.5M绑扎一次。
2.3强电和弱电电缆不应敷设在同一线槽内。铺在一起的时候要有隔断。
2.4敷设前应摇测电缆绝缘，500V时绝缘电阻不小于0.5MΩ，送电前应再次测量。
2.5电缆支点之间的距离应符合设计规定。
2.6电缆的弯曲半径应符合规范要求，铠装和铅包电缆应为电缆外径的20倍；其他10倍电缆外径。
2.7敷设电缆时，电缆应从桥架上端引出，并应避免电缆在支架和地面上的摩擦和拖拉。不应有机械损伤(如插针压扁、电缆扭曲、护套断裂等)。)上电缆。
2.8敷设电缆时，可在电缆终端头和电缆接头附近留有备用长度。直埋电缆全长应留有少量余量，呈波浪形敷设。
2.9直埋电缆及其接头处应有明显的定位标志或牢固的标桩。
2.10电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)内和穿过管道时，出入口应封闭，管口应密封。
2.11有抗干扰要求的电缆线路，应按设计规定采取抗干扰措施。
2.12装有避雷针和避雷线的框架上的照明电源线必须用金属护套电缆或穿入金属管的导线直埋地下。电缆外皮或金属线必须接地，埋地长度应大于10M，方可接入配电设备的接地网或电源线及低压配电设备。
3.电缆敷设的质量控制要点
3.1当设计无规定时，电缆的布置应符合下列要求:
3.1.1动力电缆和控制电缆应分开布置；
3.1.2井管内敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，控制电缆应放在电力电缆下面，1KV以下的电力电缆应放在1KV以上的电力电缆下面。充油电缆是个例外。
3.2平行敷设的电力电缆之间的净距应符合设计要求。
3.3电缆与热力管道及热力设备的净距:平行时不小于1m；跨越时应不小于0.5M，不能到达时，应采取隔热措施。电缆不应平行于热力管道的上部敷设。
3.4室内和电缆沟、隧道、竖井内的电缆应剥去麻护套，其安装应防腐；
3.5电缆敷设后，应及时清除杂物。盖上盖板，必要时密封盖板缝隙，防止水、蒸汽、油、灰侵入。
(七)安装防雷接地和接地装置
1.材料要求
1.1所有金属材料均镀锌，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、卡子、螺钉、螺栓、垫片等。
1.2最好用顶夹式，要有强度，不易变形。
1.3引下线伸出女儿墙处用两根φ 12镀锌圆钢。
2.焊接要求
2.1连接采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。焊接处的涂层敲干净后，刷沥青进行防腐处理。
防雷接地焊接要求:1。双面焊接，焊接长度超过6D。2.焊点光滑平整，无咬肉、夹渣、漏焊。去掉涂层，用银粉防腐。
2.2当采用搭接焊时，焊接长度如下:
2.2.1镀锌扁钢的焊接长度不小于其宽度的2倍，且至少三面焊接。习惯性弯曲不能太死，直段不能明显弯曲，要垂直放置。
2.2.2镀锌圆钢的焊接长度应为其直径的6倍，且应双面焊接。
2.2.3镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍。
2.2.4镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，为连接可靠，除接触部分两侧焊接外，扁钢本身应弯成弧形(或直角)与钢管(或角钢)焊接。
2.2.5扁钢接地线T型焊接时，暗敷设时可采用搭接焊进行扭弯或用辅助焊片进行T型焊接，以保证其搭接焊接长度，明敷设时采用90度垂直弯曲搭接焊。
2.2.6每种焊接方法应保证同一项目的搭接长度相同，尤其是外露时。
3.接地装置
3.1自然接地体
3.1.1利用防水底板钢筋或深基础作为接地体时，底板钢筋应按设计要求进行搭接焊接；
3.1.2将柱中相邻或对角的两根钢筋与楼板钢筋焊接，并用色标标出柱中主筋。同一单位工程中的颜色代号应一致，并与土建工程中使用的颜色相区别。
4.接地干线
4.1室外接地干线敷设
室外接地干线一般敷设在沟内，回填土应夯实，不得夯实，末端露出地面500mm，以便连接导线。
4.2室内接地干线明敷设
4.2.1室内接地干线大部分采用明敷设，但部分与设备相连的支线需穿过地面或埋入混凝土中。
4.2.2接地线的明敷设不应妨碍设备的拆卸和维护。
4.2.3接地线应水平或垂直敷设，或沿建筑物表面平行敷设，不得有起伏和弯曲；
4.2.4接地线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面不小于200mm，距墙壁不小于10m。支架之间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m..
4.2.5接地干线敷设应平直，水平度和垂直度允许偏差为2/1000，但总长度不超过10m；转角处接地干线的弯曲半径不应小于扁钢宽度的2倍。
4.2.6接地线表面沿长度方向15 ~ 100 m，分别涂黄色和绿色条纹。
4.2.7穿墙时，应用套管保护，穿越伸缩缝时，应用紧贴管道的方式补偿。
4.2.8在室内接地干线上每隔10m安装一个接地端子。
4.2.9接地线引至建筑物入口处时，应标有黑色接地标志。
5.断开夹子或测试点
5.1防雷引下线，需装设断开夹或试验的接地体的部位和数量，应按图纸施工，无要求时，按下列规定设置。
5.1.1当建筑物、构筑物内只有一组接地体时，可不制作断线卡子，但应设置测试点。
5.1.2当建、构筑物采用多组接地体时，每组接地体应设置断开夹。
5.1.3断线卡子或接地点的位置不应影响建筑物的外观，并应便于测试。隐藏时离地高度为0.5m，暴露时离地高度为1.8m
防雷接地测试点的安装:1。预留箱和盖板应做成特殊产品，并有清晰、永久的标志。2.安装位置应美观、方便、易于操作。3.高度为0.5m..
5.2断线夹暗箱应干净方正，最好是统一预制的镀锌件，所用螺栓直径不小于10mm，并加镀锌垫圈和弹簧垫，同时加箱盖并做好接地标记。
6.防雷网络安装
6.1防雷网络
6.1.1防雷网应平直牢固，无变形和扭曲。离建筑表面的距离应一致，平整度允许偏差为每2M 2/1000，但总长度不得超过8MM。
6.1.2避雷针的弯曲度不得小于90度，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。
屋顶避雷带:1。避雷带安装有高度为每米10厘米、转角为0.5米的支架..2.避雷针应弯曲成一定弧度，弯曲半径尽可能大。3伸出建筑物的金属物体应与避雷装置连接。
屋顶避雷带:1。避雷带安装高度为10cm，每米一个支撑，转角处0.5m，用专用镀锌卡子。2.避雷针应弯曲成一定弧度，弯曲半径尽可能大。
6.1.3避雷针采用肩钢时，截面积不得小于48mm2，圆钢时，直径不得小于8mm。
6.1.4避雷网支架的高度为10-20厘米，支点间距不应大于1米。支架应距离角中心300毫米。支架要有机械强度，不容易变形。
6.1.5如有变形缝，应进行弯曲补偿，各处弯曲形状应一致。
6.1.6建筑物屋顶的金属突出物，如金属旗杆、通风管、金属落水管、铁梯、冷却水塔、电视天线、风扇、烟囱、广告牌等。，必须与避雷网焊接成一个整体。
屋顶避雷带与突出的金属连接:1。避雷带安装高度为10厘米，每米一个支架，转角为0.5米..2.避雷针应该是弯曲的。3.有水泥缠绕的金属管要用跨接线焊接。4伸出建筑物的金属物体应与避雷装置连接。
6.1.7接地线应尽量隐蔽在船长室屋顶，不宜设置带灯墩的避光线。金属部分应各处接地，镀锌圆钢应隐蔽在屋面保温层上。
6.1.8通风管道的接地应采用镀锌圆钢焊接，不宜采用抱箍夹紧。从屋顶伸出的管线应与接地线焊接。
突出建筑物的金属物体应做防雷连接:冷却塔等大型金属物体需做两个连接，不能焊接的部分用专用接地螺钉连接。
6.1.9对于体积较大、金属部件连接困难的设备，如风机风道、水塔、大型设备等，最好采用避雷针作为防雷措施。当采用镀锌钢管作避雷针时，壁厚应不小于3mm，针尖应镀锡，并应垂直安装，固定牢固。
6.1.10沿建筑物外轮廓的室外彩灯应低于避雷网30毫米。
八金属线槽、桥架安装。
1.材料要求
1.1金属线槽分为镀锌和非镀锌产品，其规格型号应符合设计规范的要求。线槽的内部和外部应光滑平整，无任何锐边、变形和翘边。有产品质量认证和检测报告。
1.2镀锌产品应采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑、均匀、致密、无起皮、无气泡、部分无镀层、部分锈蚀和划痕，且无影响安装的锌瘤。
1.3对于非镀锌产品，漆层应牢固无腐蚀，每段应焊接接地螺钉。
1.4支吊架的结构应满足刚度、强度和稳定性的要求。
1.5焊缝的力学性能不得低于本体材料，焊缝表面应均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣和烧穿等缺陷。
2.桥梁铺设
2.1空间布局
2.1.1按配电箱、柜、电器、空间管道等分类。·确定敷设位置，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；竖井和机房应考虑垂直干线和分支干线的连接方式。
2.1.2应保证桥架安装横平竖直，在建筑物的坡度上应保证与建筑物表面相同的坡度。
2.1.3桥架距地面的高度，水平敷设时不小于2.5m，垂直敷设时不小于1.8m。低于上述高度时，除敷设在专用电气室(配电室、电气竖井、设备层等)外，应采用金属盖板保护。).
2.1.4多层敷设电缆桥架和桥架时，层间距离为:控制电缆不应小于0.2m，电气电缆不应小于0.3m，弱电电缆和电气电缆不应小于0.5m，有屏蔽罩时可降至0.3m，桥架上部距天花板或其他障碍物不应小于0.3m。
2.1.5尽量使用制造商提供的蒸汽支架，在需要自制的地方，蒸汽支架应预制并标准化。
2.2支吊架的固定
2.2.1预埋铁件时，自制加工尺寸应大于120mm×660mm，其锚固圆钢直径不小于8 mm，在土建结构施工的配合下，拆模后预埋铁件平面应露出或吃去2-3MM，然后与肩钢或角钢焊接固定。
2.2.2在钢结构上，支吊架可直接焊接在钢结构的固定位置，也可用通用吊索安装。
2.2.3用膨胀螺栓固定时，应根据承载力选择相应的螺栓和钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于CS及实心砖墙以上的混凝土构件，不允许固定在空心砖墙上。钻孔深度应以套管完全埋深后表面齐平为准；不要损坏螺栓的螺纹。
2.2.4不得使用木楔进行固定。桥架和线槽敷设完毕后，应做好标记，并用不同颜色的油漆区分不同系统的桥架和线槽。
2.3桥梁铺设
2.3.1桥架水平敷设时，应根据荷载曲线选择最佳跨距并支撑，跨距一般为1.5-3m。垂直敷设时，固定点间距不大于2m，支架安装牢固，朝向一致，间距均匀，同一地方的支吊架位置一致。
2.3.2在接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝、钉缝的三端500mm内设置固定支撑点。
2.3.3水平敷设时，支吊架应与桥底平齐，不得有空隙和悬空现象，以保证所有支吊架受力均匀，每隔一个支架至少与桥身固定一次。
2.3.4非线性部分的支吊架配置:
2.3.4.1半径不大于300mm时，应在距非线性区段300 ~ 600 mm处和直线区段的接头侧设置一个吊架。
2.3.4.2当半径大于300mm时，除上述要求外，还应在非直线段中间增设支吊架。
2.3.5桥架接口应光滑，接缝严密顺直，槽板覆盖后应光滑无翘曲。
2.3.6桥架进入盒、箱、柜时，桥架的进、出口应采用角钢连接，并用螺丝紧固。
2.3.7线槽连接应采用连接板，并用垫圈、弹簧垫和螺母紧固，螺母必须在线槽外。
2.3.8桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家生产的单向、双向、三向、四向或双向、三向平面进行柔性连接。
2.3.9从桥架上分支的导管不得用电焊开孔，管子应用锁紧螺母固定在桥架上，管子在距开孔300mm以内用支架固定。
2.3.10桥架的连接处不得设在地板或墙壁上，也不得设在支吊架的支撑处，且必须距支吊架100mm以上。
2.3.11当桥梁通过建筑物的变形缝、伸缩缝、沉降缝时，线槽本身应断开，断开距离应为100mm。插槽应与连接板重叠，无需固定。保护地线和槽内导体应有补偿余量。桥架直线段为50mm，伸缩缝应为20-30mm。
2.4桥架接地
2.4.1当桥体系统形成回路时，连接处的电阻不应大于0.00033ω。
2.4.2镀锌铝桥可利用主体的连接件作为接地连接，但必须保证连接牢固，支撑螺丝、平垫、弹簧垫齐全，连接处无砂浆、渣土等腐蚀和污染。
2.4.3对于非镀锌产品，除了本体连接外，还应在其接地螺丝上用编织软铜线或铜丝连接(加工时螺丝必须与桥架焊接成一个整体)，导线的截面积应根据要求选择，每节必须连接此连接。特别是拼接处的非线性段L一定要到位，接地线要在桥架同侧，方便检查，避免遗漏。
2.4.4当沿桥架全长敷设另一条接地干线时，每段(包括非线性段)的桥架和梯架至少有一点与接地干线可靠连接。
2.4.5桥架应与配电箱、柜、分支管道、电器和设备接地，以保证该环节电气系统接地的可靠性和连续性。
2.4.6桥架穿越墙、楼板时，不应抹平空腔，但应做如下处理:土建工程应呈方形，桥架周围留有一定空间，并用防火枕或防火塞填塞，墙体两侧用处理成方形、大小合适、油漆均匀的盖板覆盖。
二、通风工程通风系统管道吊架安装
1.风管支吊架位置准确，方向一致，吊杆垂直，无扭曲，风管支吊架间距横管不超过3m，竖管不超过4m。悬挂的风管和部件应有固定点，防止摆动。
2当玻璃钢管道长度超过20m时，至少应增加一个固定支架。当玻璃钢管道长度超过20m时，应按设计要求增加膨胀节。
3主风管吊架与支管之间的距离不应小于200毫米。
4.空调风管吊装管道与支吊架之间应加隔热木支架。
5.在同一区域，吊架的槽钢头和角钢只能有两个方向(水平和垂直)。风管支吊架间距应均匀一致，弯头两端应加支吊架。
6吊杆距横担末端3厘米；吊杆距风管外侧3 cm(保温风管指保温层外侧)。
7安装时，井架外露5cm；安装、保温、压制等工作完成后，检验申请合格后剪去吊杆，吊杆螺母外留2-3个扣。
8吊杆油漆应均匀，颜色一致。风管安装完毕后，再刷一遍防锈漆。
风管的弯头、三通、阀门处必须加9个吊架，管道长度超过15M时，防晃支架不少于一个。
(二)风管安装节点控制
1.管道连接
1.1风管连接时，法兰螺栓的连接方向应与风管内气流方向一致，螺钉长度应一致。
1.2风管法兰垫料厚度宜为3 ~ 5mm，清洗系统不应小于5mm。填料应与法兰齐平，不得挤压到管道中。
1.3安装风管时，不允许拖拉风管，以免造成划痕，影响风管美观，甚至造成风管损坏。
1.4玻璃钢管道连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
1.5.保温风管的支吊架应位于保温层外，且不得损坏保温层。
1.6.风管穿楼板、穿墙做法按91SB6图集第9页执行。
1.7洁净风管安装时，风管、送风口、风口及设备安装在或穿过外壳时，应采取密封措施，保证清洁度和气密性。
1.8安装洁净风管时，法兰垫片应减少接头数量，接头必须为梯形或金字塔形。垫圈应清洁并涂有密封剂。
1.9风管在膨胀节处采用软连接，软管长度为膨胀节宽度加100mm。
2.管道软连接
2.1.软管应具有适度的弹性，长度为150 ~ 250 mm，无扭曲和应力，软管不应用作变径管。
2.2软管与法兰可采用钢板分层组装，也可采用铆接方式连接，铆钉间距为60-80mm。
a风管软连接材料的氧指数必须符合设计要求。
b软管连接长度为150-250毫米。
c软管与法兰连接铆钉间距不大于80 mm..
d .不得使用软连接来减小直径。
(iii)管道安装的一般规定
1.管道吊架与法兰之间的距离不小于20毫米。柔性短管的长度为150-300毫米。金属软管和非金属软管的长度不得超过2M，且不得有死弯或塌陷。
2.主风管吊架与支管之间的距离不应小于200毫米。
3.法兰螺栓孔与低压气源的距离不大于200mm，中压气源的距离不大于100mm。
4.防火阀和排烟阀与隔墙的距离不大于200mm。
5.风管的弯头、三通、阀门处必须加吊架，管道长度超过15m时，防晃支架不少于一个。
6.通风管道吊架与非保温风管边缘的距离为30mm，保温管道吊架与保温层边缘的距离为30mm。
7.风管保温要光滑，法兰必须单独保温。法兰保温材料应与管道一致。风管的水平度为3‰，垂直度为2‰，整体偏差不大于20 mm。
8.安装隔振器的地面应平整，风机每组减震器的压缩应均匀，压缩偏差不大于2MM。
9.风管和法兰的压边宽度应为6-9mm，接触应紧密平直。
10.玻璃钢风管法兰连接，法兰螺栓间距不大于1203-5mm，法兰间距均匀，法兰平整，法兰垫片厚度3-5mm。
11.当玻璃钢管道长度超过20m时，至少应增加一个固定支架。当玻璃钢管道长度超过20m时，应按设计要求增加膨胀节。
12.风管穿过膨胀节的地方应采用软连接，软管长度为膨胀节宽度加100mm。
13.风管保温材料为岩棉时，应采用铁角包装带保温，包装带间距为0.6-0.7m，规格在400mm以下的通风管道支吊架间距不大于4米，规格在400mm以上的风管支吊架间距不大于3米。
14.风管应垂直安装，支架间距不大于4M，玻璃钢管不大于3M。
15.排风管道与屋顶风机连接处应垫6mm橡胶垫，镀锌螺栓应垫平垫和弹簧垫圈。
16.室外铁风管保温应平整、光滑、咬口不小于20-25mm，接口的搭接方向应平顺。
17.玻璃钢风管的连接螺栓为镀锌螺栓，法兰螺栓两侧加镀锌平垫圈。
18.铁管法兰的平面度不大于2mm，边长尺寸偏差不大于3mm，对角线偏差不大于3mm。
19.玻璃钢风管涂蓝的平整度不大于3mm，风管尺寸偏差不大于3mm，对角线尺寸偏差不大于5 mm..
20.薄钢板法兰、弹性插片、弹簧夹或紧固螺栓形式的风管连接间距不应大于150mm，且应均匀分布，无松动。
21.风机传动装置的外露部分和通向大气的进出口必须装有防护罩或其他安全设施。
22.风管穿过需要封闭的防火防爆墙或楼板时，应设置预埋管或保护套管，其钢板厚度不应小于1.6毫米..风管与保护套管之间，应采用不燃、对人体无害的柔性材料封堵。
23.严禁将室外立管的固定电缆拉在避雷针或避雷网上。
24.矩形风管或设备的绝缘钉分布应均匀，绝缘钉数量每平方米不少于16个，侧面不少于10个，表面不少于8个。从第一个绝缘钉到管道或绝缘材料边缘的距离应小于120 mm..
25.采用防潮、防气绝缘材料的拼缝应用胶带密封。胶带宽度不小于50 mm，胶带应牢固地贴在防潮面上，不得有膨胀、开裂、脱落现象。
(四)风口安装要点
1.安装风口时，保证风口在板内，所有风口横平竖直，在一条直线上，保证风口与吊顶板紧密结合。
2.风口转动和调节部分应灵活可靠，定位后无松动。风口与风管的连接应紧密牢固。
3.风口的水平度为3‰，垂直度为2‰。风口应转动灵活，不应有明显划痕，并与板面紧密接触。
(5)空调房间控制点
5.1空调混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高及预留孔洞、预埋件符合设计要求，并进行交接验收。
5.2机组安装就位时，机身纵向和横向水平度的允许偏差符合出厂说明书的要求。对于有振动的机组，底座应设置隔振器，隔振器的压缩应均匀。
5.3空调机组的安装应保证机组的水平度，空调机组应按设计要求安装减振垫。
空调机组安装位置正确、牢固、美观、干净。
b .空调机组组装顺序正确，连接紧密，外观光滑。
A.空调机组冷凝水排水管的水封高度应符合设计要求。
A.安装空调机组时应考虑维修位置，以便于过滤器的拆卸和安装。
⑤管道保温控制要点
6.1管道和管线的保温层应紧密、密实，无空隙和间断，表面光滑，圆弧均匀。管道穿墙、穿楼板处的保温层应同时穿墙、穿板，保温层与支架连接处应严密，不得将支架包裹在半明半暗状态。金属外壳作为管道保温的保护层，其搭接应光滑，咬口应紧密光滑。
6.2支吊架处的保温风管垫厚度应与保温层厚度一致，并采取相应的防腐措施。
6.3保温时，使用的工具要足够锋利，下料要准确合理，胶水和保温钉的分布要均匀。
6.4法兰的保温层必须单独粘结，保温层厚度必须与风管相同。
6.5如设计和业主无要求，外露风管保温层应用长铁皮包裹，外包沿膜压紧，不得松散，缠绕时应相互重叠，使保温材料外表面沿膜分两层缠绕，头部胶合牢固，保证平整美观。
6.6如果风管保温需要用钢板或铝板做外保护，板材的搭接应光滑、连接紧密。用于封闭的自攻螺钉应较短，以避免损坏绝缘层。
6.7室内给水管道穿过门厅、卧室、壁橱、门口上部、吊顶管井或受结露影响的部位时，应做防露保温处理。最好使用聚乙烯板或管作为保温材料，这样可以保证保温后外观光滑。但施工时应注意聚乙烯板或管与墙面的接触。用板材卷绕时，板材的拼缝应紧密接触；用塑料布或玻璃纤维布缠绕时，缝隙应与板的缝隙错开；使用管道时，确保对口处用胶水密封。
6.8玻璃纤维布作为保温保护层时，搭接宽度应均匀，最好为30 ~ 50 mm，松紧适度。
(七)识别控制要点
1.通风管道标志应清晰醒目，介质流向正确。
2.用油漆涂上正确的颜色。
3.用不干胶粘贴要间隔均匀，分布合理。
4.成排的管线标识应整齐美观。
5.设备标识应固定牢固，高度合理。