总结轧辊问题

1.花名册是如何分类的？

轧辊是金属塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧机中轧机的重要组成部分，它利用一对或一组轧辊产生的压力来轧制钢材。它主要承受轧制过程中的动静载荷、磨损和温度变化的影响。

轧辊的种类很多，常用的轧辊材料分为铸钢轧辊、铸铁轧辊和锻造轧辊三种。

第二，滚轮用于哪些机器？

根据辊体硬度的不同，该辊用于不同的场合:(1)辊体硬度在HRC30-40左右，用于开坯机粗轧机和大断面钢厂；(2)辊身硬度约为HRC60-85，用作薄板、中厚板、中型型钢、小型型钢轧机的粗轧机和四辊轧机的支承辊；(3)当辊体硬度在HRC85-100左右时，用于冷轧机。

3.各种材质的滚筒加工工艺是怎样的？

(1)铸铁轧辊加工工艺:冶炼-铸造-软化处理-粗加工-热处理(提高硬度)-精加工-探伤-成品。

(2)铸钢轧辊加工工艺:以合金铸钢轧辊为例:冶炼-铸造-粗加工-热处理-精整-性能和探伤-成品。

(3)锻钢轧辊加工工艺:以冷轧工作辊为例:选料→EBT初炼→LF精炼→真空脱气→铸造成型→电渣重熔→锻造→球化退火→粗加工→调质(淬火+高温回火)→半精加工→探伤→预热处理→双频淬火→冷处理→低温回火→精加工→硬度回火。

4.滚子加工中常见的问题有哪些？

目前，轧辊企业为了获得轧机的工作效率，降低轧辊的消耗，大多采用高硬度轧辊，正是由于轧辊硬度的提高，给加工轧辊的机械厂带来了困难。大企业用数控机床加工高硬度轧辊，小企业还是用普通车床加工轧辊。加工过程中经常出现机床振动大、车削困难、表面光洁度差等问题，影响加工效率和质量。

五、如何选择加工高硬度轧辊的刀具？

随着刀具行业的不断研究，相继推出了硬质合金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼刀具(CBN刀具)。下面按照研发顺序简单介绍一下。

对于高硬度轧辊的加工，首先使用硬质合金刀具。因为辊身硬度一般在HRC45以上，特别是一些合金铸铁/铸钢，硬度可以达到HSD90以上，硬质合金根本加工不了。之后，陶瓷工具问世。陶瓷刀具的切削性能在各方面都比硬质合金刀具高，但缺点是脆性大，有些大辊是铸件，所以铸造缺陷(如硬点、夹砂、气孔等。)将不可避免地发生。遇到以上问题时，工具容易崩掉，加工效果不好。之后通过工具行业的不断研发，开发出了立方氮化硼工具，比硬质合金工具和陶瓷工具都要硬。虽然易碎，但它们仍然比陶瓷工具更耐冲击。然而， 高硬度轧辊的加工效果仍然不理想。与传统的CBN刀具相比，立方氮化硼刀具MBN600和MBN900增加了韧性，提高了加工高硬度轧辊的效率。

Mesri立方氮化硼工具的MBN600和MBN900品牌适用于加工高硬度铸铁辊和高硬度铸钢/锻钢辊。不仅硬度高，耐磨性好，而且解决了硬质合金刀具和陶瓷刀具加工高硬度轧辊时不耐磨或崩刀的问题。遇到铸造缺陷时，刀具会正常加工，不会出现严重磨损或崩边。

六、轧辊长期工作导致失效，如何修复失效的轧辊？

轧辊的质量直接影响轧机的工作效率、轧制产品的质量和产量、轧辊的消耗等。而且轧辊作为轧制过程中的重要易损件，在正常的轧制过程中会因为多种原因而损坏。特别是热轧轧辊的工作环境更加恶劣。

目前，在一般钢铁企业中，当轧辊因磨损需要修复时，往往采用车削或磨削来校正辊型。这种方法对提高轧辊的使用寿命意义不大，只是一种补救措施。一般来说，硬度越高，耐磨性越好。但轧辊的硬度和耐磨性会提高，导致韧性下降。所需硬度值应根据具体使用中具体轧辊的性能要求来确定。轧辊表面修复强化热处理技术用于提高轧辊表面硬度，减少轧辊磨损，也称堆焊修复。大多数表面处理的滚轮都已磨损，无法使用。辊子的自动埋弧焊是一种广泛使用的方法。

七、滚轮堆焊时应注意什么？

(1)堆焊前，必须彻底清除辊体表面的疲劳层或缺陷，特别是裂纹；

(2)堆焊时，为了防止裂纹，需要先对加工辊体进行预热，预热温度取决于轧辊和堆焊材料；

(3)为了获得理想的堆焊层，必须综合考虑一些可变因素，如焊接电压、焊接速度、轧辊速度、轧辊绝缘、焊接电流、焊接材料等。对于一些高碳高合金元素的辊芯，为了防止脆性区域产生裂纹，除了采取一定的预热措施外，还提前采用低碳低合金过渡层进行堆焊。

(4)堆焊后缓慢冷却和车削。为了减少因表面和内部冷却速度不同而产生的体积应力引起的裂纹，应控制冷却速度。* * *表面处理后，转动滚筒，将其恢复到原始尺寸和平滑度。以及堆焊后轧辊的性能:(1)堆焊后轧辊的使用寿命一般提高一倍以上；(2)吨钢成本大幅降低，生产效果提高；(3)堆焊辊具有良好的抗裂性、耐磨性和耐冷热疲劳性。

八、堆焊后如何将轧辊转回原来的尺寸和光洁度？

堆焊后辊身硬度提高，辊身不规则，难以车削。堆焊后的轧辊可选用迈斯瑞PCBN工具MBN600和MBN900，主要用于高硬度铸铁轧辊和高硬度铸钢/锻钢轧辊。