河源数控立车加工厂来电咨询「洲江」

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本实用新型公开了一种立式车床过渡面板，包括面板，所述面板上设有多个凹槽对，所述凹槽对呈等角度环形排列在面板上，所述多个凹槽对分别包括平行凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽的侧壁上间隔设有多个半圆形孔，所述面板上设有多个安装凹槽和第二安装凹槽。本实用新型提供了一种立式车床的过渡面板，其通过多个环形设置的凹槽，由多个外接卡爪夹持工件，同时外接卡爪可以在凹槽内移动以调整夹持范围，从而达到不用更换面板即可夹持不同尺寸工件的效果， 使用更加方便，提高了工作效率。

惠州市周江机械有限公司是一家大型镗床数控立式车床加工厂。

本技术的目的是提供一种数控双刀车削立式车床，可以在工件一次固定安装的基础上实现多工序车削，加工工作机械自动化，可以大大提高工作效率和加工精度。为了解决这一技术问题，本技术的技术方案是:一种数控双刀车削立式车床，包括底座、底模装置、刀架、车刀组和数控系统，底模装置安装在底座上，用于固定放置工件，刀架垂直连接在底座上，并安装在底模装置的一侧，车刀组可相对刀架滑动，用于车削工件。数控双刀车削立式车床包括底座、底模装置、刀架， 其中，底模装置设置在底座上，用于固定放置工件；刀架垂直连接在底座上，并位于底模装置的一侧；车削刀具组可相对刀架滑动，以车削工件；数控系统控制整机的运行。

伺服电机左侧的皮带轮通过皮带与套在主轴左端的皮带轮连接驱动，还包括轴承、三爪卡盘、螺母、电机支架、编码器和轴套，主轴和皮带轮之间采用平键传动；主轴左端的滑轮由轴套固定；轴套通过螺母与主轴固定；主轴的右端和主轴箱的孔由轴承支撑。轴承通过角接触球轴承背靠背安装。螺母采用法兰式螺母。皮带采用同步带，皮带轮采用同步带轮。编码器安装在主轴左端皮带轮的中心。

本发明涉及一种小型数控车床的主轴传动机构，包括主轴箱、伺服电机、皮带轮、皮带和主轴，伺服电机安装在主轴箱的下方，伺服电机左侧的皮带轮通过皮带与套装在主轴左端的皮带轮连接传动，其特征在于还包括轴承、三爪卡盘、螺母， 电机支架、编码器和轴套，主轴和皮带轮之间采用平键传动。 主轴左端皮带轮由轴套固定，轴套与主轴由螺母固定，主轴右端由轴承支撑，主轴右端装有三爪卡盘，伺服电机固定在电机支架内。

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本实用新型公开了一种大型模具数控加工工具，包括加工箱，加工箱的腔体内设有加工台，加工箱的前后两侧的上边缘设有槽口，加工箱的一端设有两个支撑臂，两个支撑臂上设有机头控制盒， 头控制箱的一端设有可自动升降的加工头，槽口的一侧设有用于加工工件侧面的侧面加工装置，加工箱的前侧设有主控制箱。 本实用新型的工艺采用侧边加工装置，由上侧加工部件和下侧加工部件组成， 并且上侧加工部件的加工距离大于下侧加工部件的加工距离。两个侧边加工部件可以加工离模具侧边不同距离的工件，可以减少翻转模具的次数，使得工件可以一次加工完成。

惠州市周江机械有限公司是一家大型机床数控立式车床加工厂。

双面加工组件可用于距模具侧面不同距离的加工，可减少模具翻转次数，一次性完成工件。大大提高大型工件的加工效率，减少人工翻模的人工和工时。目前，现有的大型模具加工机床可以有效地提高加工效率，以便更好、更快地完成工件的实体加工，最大限度地减少模具的周转。由于模具尺寸大，重量重，如果每个加工面都要翻边再固定，会浪费很多时间，影响加工效率。针对以上缺陷，本文提出了一种大型模具数控加工机床，该机床结构简单，使用方便，可以减少模具周转次数。

针对上述技术的不足，本技术提供的技术方案是:一种大型模具数控加工机床，包括加工箱体，加工箱体的腔体内设有加工台，加工箱体的前后侧边设有凹槽，加工箱体的一端设有两个支撑臂，加工箱体的前侧设有凹槽，加工箱体的前侧设有主控箱。侧面加工装置是对大型模具数控加工机床的改进。侧面加工装置包括上加工部件和下加工部件， 并且上加工部件的加工距离大于下加工部件的加工距离。这项技术是对大型模具数控加工机床的改进。加工台上平面上间隔设置有多个滑槽，滑槽的横截面呈倒T形，其中两对夹紧块相互分离，每对夹紧块由两个夹紧块组成，夹紧块之间有一定的夹紧间隙。该技术是对大型模具数控加工机床的改进，在加工工作台的平面中间间隔布置若干支撑块。

一种用于大型数控机床操作面板的拉索拖链，由普通拖链提升部分和紧急制动部分组成，拖链提升部分的结构包括拉索拖链，拉索拖链通过传动机构I与电机减速器传动连接；紧急制动部分的结构是拖链通过电缆拖链与电机减速器连接，紧急制动装置的结构是拖链与电缆拖链之间的滚轮间隔相对。一种技术结构，在拖缆链侧，安全滑块通过紧急制动部快速前移，插在与拖缆链一起进退的滚轮上，防止拖缆链从高处坠落，防止安全事故， 减少设备伤害和人员伤亡。