沧州众鑫环保设备有限公司是湿式除尘器的批发商。今天，我想和大家分享以下内容。除尘器控制柜的特点及操作
集尘器控制柜由控制器自动控制。具有操作简单直观、运行可靠的优点。除尘器控制柜控制8个喷射阀、8个气缸和1个风机。由该控制柜控制的除尘器大大降低了工人的劳动强度，改善了工人的操作环境。计数器上有电源指示灯、手动-自动旋钮、气缸操作说明、气缸和注射手动按钮以及螺旋钻说明、启动和停止按钮。
在操作除尘器之前，应对整个系统进行必要的安全检查。检查脉冲阀、气缸是否正常，有无受潮迹象，电气线路是否裸露、松动，对地绝缘是否良好。控制柜应安装在室内没有导电灰尘和干燥空气的地方。
2.吸尘器控制柜的操作步骤
当机柜关闭，选择手动控制时，将旋钮旋至手动，依次启动各室内的气缸和进样阀。当旋钮设置为自动时，(柜内的三个旋钮分别控制间隔时间、提升时间和注射时间。顺时针旋转时间变长)。在设定的时间内，1号房的气缸关闭后，1号房的喷射阀喷射一次，2号房的工作在房间间隔时间后延时。过程与1号房相同，8号房的工作完成后，继续重复1号房的工作。手动启动电机。
3.除尘器控制柜参数可调，
1.注射时间:0.1-1秒
2.心室间隔:3-600秒
4.接线:P接喷油阀，Q接气缸，V接公共线。
动词 （verb的缩写）电压:柜内要求AC220V，N相连接必须到位(零线接绝缘子)。
是否正常，有无受潮迹象，检查电气线路是否裸露或松动，对地绝缘是否良好。控制柜应安装在室内没有导电灰尘和干燥空气的地方。
除尘设备的操作程序
1.适用范围:本规程的内容包括:除尘器的工作原理、工艺流程和设备规格，除尘器的操作调整方法和常见事故的处理原则。本规程适用于静电除尘器和袋式除尘器的操作。2.规范性参考文件:3。术语和定义:4。除尘设备的运行和维护4.1一般规定4.1.1除尘设施的运行和维护由专人负责。岗位工人应通过培训和考核，熟悉本岗位的操作和维护要求，具有熟练的操作技能，遵守劳动纪律，执行操作规程。4.1.2除尘系统应在生产系统启动前启动。 并在生产系统停止后停止。4.1.3岗位工人应填写操作记录，严格执行交接班制度。运行记录按月成册归档。4.1.4除尘系统中一般设备的备品备件按机械设备管理规定进行储备，脉冲阀、滤袋、气动元件、绝缘材料、电极板、高低压电器元件等特殊备品备件的储备为正常运行的10% ~ 15%。4.1.5应制定除尘系统的大中修计划和应急预案。除尘系统的维护时间应与工艺设备同步。支持该工艺的除尘系统的主要技术性能应每半年检查一次。 并且随时检查可能出现问题的除尘系统。维护和检查结果应有记录并存档。4.2静电除尘器技术操作规程4.2.1。静电除尘器的工作原理静电除尘器是利用高压DC电源施加在电极上产生的强电场使气体电离，即产生电晕放电，然后使悬浮在气体中的粉尘带电。在电场力的作用下，分别向相反的极板或极线移动，沉积在电极表面。当电极表面的粉尘沉积到一定厚度时，电极上的粉尘被振动震入灰斗，净化后的气体从灰斗排出。4.2.3.静电除尘器的操作程序(一) 调试前的检查。检查转动机械的防护罩，主要是指振动装置的传动机构和排灰系统的传动机构的防护罩，其状态良好，能起到保护作用。振动传动机构的安全销完好，减速器油位正常；2.检查高压硅整流变压器瓷套无损坏，高压柜整流变压器无漏油现象，高低压供电设备接线正确，设备能正常投入运行。3.检查确认高压隔离开关在“运行”位置，联锁系统正常。4.检验(同极距，异极距，同极距400±10mm， 不同极距200±10mm)检查部位:电场前后两端各检查一个通道，检查点为高度方向5 ~ 7个点。也就是悬挂梁下面一点，中间一点，防撞杆上面一点必须检查。悬梁与中间之间检查1 ~ 2点。在防撞杆和中间之间的1 ~ 2个点(均匀分布)，检查后的不合格零件应重新调整和修理，中间的不合格零件应根据每个通道前、后端的检查零件进行调整，以满足要求。5.消除阴极和阳极各部分的尖锐毛刺和焊渣。6、检查并确认除尘器本体内是否有工具或其他物品，阴极和阳极上是否有异物悬挂， 以及灰斗底部的卸灰阀是否有异物。人孔门已经关闭并上锁。7.检查所有显示装置、报警装置和安全联锁装置是否灵敏可靠。8.设置高压控制柜的运行模式和参数。通常遵循静电除尘器厂家提供的高压控制柜的运行方式和参数设置。(2)启动调试程序的检查和试运行后，即可开始运行。1.设备投运前4小时，保温箱(又称绝缘子室)加热器送电，温度继电器和巡检装置投入运行，实现电加热自动控制。2.合上高压隔离开关。3、启动联锁箱，装上保险丝保险， 要运行的键开关。4.启动低压柜。启动时，先打开大空气开关，再打开小空气开关，然后按“启动”按钮。5.启动高压柜之前，首先将RP12(电位计)设置为零。6.启动高压柜时，先打开小空气开关，再打开大空气开关，然后按下“启动”按钮；电场启动后，慢慢调整RP12(电位器)使电流和电压上升到最佳状态。7.启动风机:a启动前，检查风机和电机地脚螺栓无松动，风门转动灵活。检查轴承润滑油油位符合要求。b .打开轴承冷却水阀门，调节水量。将转换开关转到“机器旁边”的位置，然后按下“启动”按钮。在启动引风机的过程中， 注意风机和电机的噪音和电流变化，如有异常及时停机检查。d .当风机正常启动后，慢慢打开风门，调节到所需值。8.符合要求后，供电设备即可投入运行。送电程序如下:a将高压隔离开关转到工作位置。b送去高压整流变压器低压电源，合上空气开关。C-tone的电压调节旋钮处于“零”位置，并按下“启动”按钮。d .逐渐向“升压”方向转动电压调节旋钮，使电量上升到最高值。e .将振打电机旋钮转到定期振打位置。(3)设备投入运行后的检查:1。系统正常运行时，应每小时检查一次，检查顺序可从控制室、 主风机和电机到除尘器的运行状态，以及工作状态是否有异常。2、风机运行是否平稳，有无异常声音，冷却水供应是否正常。3.电机运转是否平稳，有无异常声音，轴承温度、油温、循环水压是否正常。如发现异常，应迅速采取有效措施并及时报告。4.正常运行时，应按下列参数控制各系统和设备，并做好原始记录。
冷却水压力:0.2 ~ 0.4兆帕
冷却水温度:< 35℃
电机外壳温度:< 80℃
风扇轴承温度:< 65℃
0.2—0.3A的二次电流不能超过0.4a。
50-70kV的二次电压不能超过72KV。
5、检查仪器、仪表、指示灯显示是否正常，各种开关位置是否正确。6.设备各连接部位的螺栓是否紧固。7.冷却水回路、循环油路、压缩空气管路是否有跑、冒、滴、漏现象。8、配电柜、控制柜有异响、异味、冒烟等现象。9.除尘器上各部件功能是否完好，主管道是否无风，有无破损、塌陷等缺陷。10、检查风机轴承油位是否正常轴承油位不应低于油镜的一半。11、检查出料情况是否正常，料位检测装置是否灵敏可靠。12.运行人员必须注意电压和电流的变化，特别是二次电压和电流， 从而了解静电除尘器的性能变化，设备结构是否存在故障，烟气性质是否发生了变化。以便采取相应的措施。电晕和闪络发生时，记录一次电压、电流和二次电压、电流和闪络次数。13、根据运行情况，适当调整振打周期，振打周期越长越好，调整后要保持电极清洁，尽量减少二次飞散，注意电场调整时应交叉振打。14.运行时，培养箱内的温度必须保持在烟气露点温度以上20℃，以避免烟气中的水蒸气使酸雾粉尘凝结在瓷柱、瓷套管(或石英管)表面而导致爬电击穿。(四)关闭程序1。按下“停止” 按钮，直到风扇停止，并将转换开关转到“零”。位，挂停电。2、关闭风机挡板。3.停电高压柜:将电压调节旋钮旋至“向下”位置，当高压降至接近零时，按下“停止”按钮。4.停止低压柜:关闭空气开关和低压电流断路器，将操作面板上的电源键旋至“关”位置。将高压隔离开关转到“接地”位置。5.关闭联锁箱，由专人保管钥匙开关，并拆除保险丝保险。6、高压隔离开关。7、停电期间，在操作面板和高压隔离开关轮上挂停电牌。4.2.4.静电除尘器的维护、保养和检修(一) 运行中的维护保养1振打电机、卸灰输送电机的温升、润滑是否正常。2振动传动系统是否正常工作，特别要注意是否有停拍、错周期现象。
3排灰阀运行轴承润滑是否正常，有无异常。排灰阀电机过流保护电源回路是否灵敏(指示灯亮)。4灰斗储灰是否堵塞或掉灰等。5培养箱内的加热装置和温控装置是否灵敏正常。6培养箱内阻尼电阻无明显放电现象。7人孔门、检修门、排灰系统、穿墙密封套应严密不透气。8检查低压配电室的设备应无过热、变色、 烧焦味和异常声音。不漏油。9整流变压器油位正常。最高油温不得超过允许值。10高压整流器控制柜内的温度不得超过30℃。如果超过30℃，可以启动SCR的冷却风扇进行通风冷却。11运行中，每班应对设备进行一次或两次检查。每小时记录各电场的一、二次电压、电流等电气运行参数。
412运行人员应及时分析和排除各自控制系统发出的显示和报警以及设备的各种事故，再次向上级汇报，并做好记录。(二)设备的小修、中修和大修。小修期:伴随主要设备的小修期。1.检查极板、极线和配电板上的积尘。如果积尘厚度在L-3mm，则属于正常。如果积尘超过5mm，需要手动清理(用压缩空气清理)。同时查找原因，排除故障。如果振动正常，灰尘堆积较厚，则需要延长振动时间或缩短振动周期。2、检查并修复连接不良的极线和极板，切断断线。3, 检查振动装置的运行情况。振动锤头和振动砧的支承位置是否正确，锤头是否灵活，不符合要求的要修整。4、检查电场阴极、阳极分配板槽板和振动系统的紧固螺栓有无松动、焊缝裂纹，发现后及时处理。5.检查人孔门、检修门和阳极振动轴壁套的密封材料，更换损坏的材料。6.检查培养箱中的管式加热器和温度继电器是否正常工作，更换或修理损坏的加热器和温度继电器。7、检查阴极绝缘瓷柱、绝缘套管、电瓷轴、聚四氟乙烯板、电缆接线盒等绝缘部件有无击穿、破裂等损坏现象，发现应及时更换。8.清理保温箱内的灰尘， 瓷轴箱和进线箱。9.测量静电除尘器的接地电阻。10、检查各管道有无渗漏现象，如灰斗加热管等。如有发现，及时修理或更换。中修期为1年，或随主机设备一起中修。除小修外，中修的内容应包括以下几项:1。修整或校正变形的集尘板、电晕线和框架。2.修整变形的阳极悬梁和防撞杆。3.检查并调整相同极距和不同极距。4.修复或更换损坏的外绝缘层。5、检查电气控制部分，并做彻底清洁。大修周期为三年一次， 或随主要设备的大修周期除中、小修外，还应包括以下内容:1。更换变形和严重腐蚀的极板和导线。更换所有损坏的电极。2.更换严重损坏的振动轴、振动锤、轴承等部件。3、检修减振装置、排灰阀、闸阀。料位控制装置。4、全面检查和调整同极间距和异极间距。5、检查和调整振捣系统。6.检查梯子、走道、栏杆、走道和梯子的腐蚀和损坏情况，严重时进行修理或更换。7、检查入口配电板，腐蚀和磨损严重的要更换。8.更换损坏的零件或性能明显恶化的零件。9、低压电气设备及控制系统的维护和调整。10, 高压供电设备及控制系统的维护与调整。11.大修后的质量验收与调试前的质量验收相同。12.静电除尘器的小修、中修和大修应详细记录，包括检查结果、修理时间、修理项目和更换零件。并指出损坏的原因。记录应详细并存档。(3)电气设备的维护与保养:1。控制室和计算机房要每天打扫和擦拭，必须保持清洁。2.每月清洗一次控制柜和变压器，保持控制柜内部和整流变压器瓷瓶的清洁。清洁后，给风扇和闸刀开关的旋转部件添加润滑油。每六个月恢复或更换一次干燥剂。3, 每6个月进行一次变压器油压试验。平均击穿电压应大于35kv/2.5mm。设备不允许在开路状态下运行，设备运行时不允许开关高压开关或开关。5.每年测量一次接地电阻，以确保安全。(4)长期停运设备的维护。设备长时间停机应加强维护，否则会降低设备的使用寿命，特别是极板和极线的使用寿命，影响传动机构的质量。停机后应进行定期维护。1、清理灰尘(板上和线路上的灰尘必须清理干净)，清理电场内部。2、进出口烟道阀门关闭，所有人孔门关闭， 有条件的热空气维护。3.每周启动一次阴极和阳极气流分布板的振动系统，运转4小时。4.每周启动排灰阀一次，持续4-6小时，以避免腐蚀和堵塞。5、手术室应保持清洁，不放杂物。4.2.5.静电除尘器运行中的故障及处理。由于各种原因，电除尘器运行中的各种故障导致电压、电流异常下降，电除尘器效率降低，有的甚至造成电除尘器停运。必须及时处理故障，以确保设备的高效安全运行。机械设备的4.2.5.1故障4 2 5.1.l电场中不同极之间的距离变化超出公差范围，使电场的电压无法升高， 这影响了设备的良好运行。主要问题有:a .阳极板排下部留下的热膨胀间隙不够，电极片弯曲，极间距变小。b .阴极线热变形大或框架小导致异极距小。c .阳极板下部限位板与撞击杆两侧间隙过小，加热后阳极板排不能自由伸展，导致板弯曲，极距变小。4.2.5.1.2集尘极故障:a .吊梁两端留下的热膨胀量受热不够时，吊梁会弯曲，极距会发生变化。b .由于振动力不足或振动锤掉落，集尘板过厚。 导致电压下降和效率降低。c .极板连接螺栓未焊或虚焊，螺母因长期振动而松动或脱落，导致极板摆动和振动力衰减变色。4.2.5.1.3放电电极故障a .由于安装不当，极线在运行中频繁摆动(过度摆动)，最终疲劳断裂，导致断线或断线。b .由于局部极线靠近极板，产生集中火花放电，烧毁极线。c .极线与框架的连接螺栓未焊接或虚焊，导致螺母松动后极线摆动，甚至整个螺栓脱落， 导致极线的一端脱落并靠在极板上短路。4.2.5.1.4振打系统故障a .由于振打轴的安装，轴的同心度超过公差范围，导致安全销或安全片频繁断裂，使振打轴停止运行，导致板和丝上积灰，电压下降，除尘效率降低。b .振动锤的连接螺栓未焊接或焊接不良，导致锤头脱落。c .振动锤头与锤臂间隙过小，操作不灵活，导致振动微弱或微弱。d .轴承套在阴阳极振动中心的灰尘中固定不牢，轴在长期振动中轴向位移。 导致锤头未击中。4.2.5.1.5卸灰系统故障A .异物卡死，卸灰阀失灵。b .灰斗保温或密封不好，使粉尘流量减少，造成掉灰和堵灰。c .料位指示器失灵，导致积灰过多，甚至高于灰斗，造成短路。4.2.5.2电气故障4.2.5.2.1主电路调压可控硅中的一个导通，另一个不导通。现象:
6a。整流器启动后，一、二次电压、电流小，摆动:b .整流变压器有异响，有很大的嗡嗡声，部分有很大的嗡嗡声。原因:a .调节电路故障；一个晶闸管控制电极接线开路。处理:a .立即停止整流器运行；b .检查并解决故障:4.2.5.2.2高压整流变压器中整流硅堆元件击穿。现象:a .整流器初级电压低，初级电流大且接近额定值，只能调节到30kv左右，次级电流低。b .整流器运行中出现上述现象时，整流变压器的温度可能比以前高很多。 油位已满或从注油孔溢出。原因:整流桥中的一个或两个硅堆元件在启动和运行过程中由于某种原因被击穿，使一个高压线圈短路。处理:此时欠压保护不能动作。如果油温异常，温度保护失效或长时间不投入运行，可能会烧坏整流变压器甚至着火。必须立即停止良好的启动或停止运行，并检查整流变压器进行维护。4.2.5.2.3主回路调压晶闸管不导通或熔断器快速熔断。a .跳闸指示灯亮时，报警声响起，整流器跳闸:b .再次启动时，第二次无压“手动”和“自动”升压无效。原因:a .调节电路有故障， 并且控制极没有电压。b .快速熔断器接触不良。c .保险丝容量小或高压整流变压器一次回路有故障。处理方法:a .检查或更换保险；有权修理调压器或高压整流变压器。4.2.5.2.4高压整流变压器运行中跳闸。现象:a .报警声响起，跳闸指示灯亮；b .再次启动时，电压不上升，或电压上升到一定值后再次跳闸。原因:a .高压DC电路(包括阴极和阳极的板线)有永久击穿点或短路；b .整流器元件故障；c .排灰失败，落灰或堵灰，灰斗满，造成阴阳极短路。处理方法:a .检查极板、极线及整个阴极系统:b .排除整流器故障；c， 排除排灰故障，使除灰正常工作。4.2.5.2.5调压晶闸管保护元件或主回路晶闸管击穿。
7现象:a .报警声，跳闸指示灯亮，高压整流柜内开关接触跳闸:b .升压整流变压器声音异常，启动运行时突然有巨响，变压器振动:c .再次启动后，一；二次电压、电流迅速上升并超过正常值，同时发生闪络、跳闸。原因:a .阻容吸收元件损坏或可控硅质量不好；b .一次回路出现过电压。处理方法:a .修理或更换阻容吸收元件或晶闸管:b .检查一次回路故障；修理或更换损坏的部件。高压DC电路开路。现象:a .整流器启动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电压不指示； B.整流器运行时，一、二次电压正常，但一、二次电流突然不指示，整流器跳闸。原因:a .高压隔离开关未合到位:b .高压回路串联电阻烧坏:c .接地线断开。处理:a .立即停止整流器运行，合上隔离开关，然后按要求启动整流器；b .检查、处理和排除故障。4.2.5.2.7电气设备火灾危险性。现象:a .过热的地方散发出焦臭味；b .电缆头放炮着火或整流变压器喷油着火；c .电气设备自动跳闸。原因:a .电气连接松动，接触电阻大，导致接头长期过热；b .电路短路， 导体散热性差。处理方法:a .发现焦味时，应立即找到散发焦味的地方，切换负荷。如无效，立即停止作业，同时进行检查和处理:b .当发现电缆着火或整流变压器着火时，应立即切断消防设备电源，当火势较大或发展迅速或难以确定消防设备时，应立即向上一级设备报告有关人员或部门。c .向有关部门报警，用二氧化碳、四氧化三碳或干粉灭火器灭火。