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铸造的缺点

(1)铸件生产工艺复杂，工序多，影响铸件质量的因素多。因此，废弦手工造型高，劳动强度大，生产率低，铸件质量不稳定。

②内铸件的质量问题不仅与模具技术有关，还与模具材料、模具、合金种类、合金熔炼和浇注等密切相关。这些因素在生产过程中很难得到全面准确的控制，所以铸件一般容易出现成分和组织不均匀、晶粒粗大、缩孔、气孔、夹边、砂眼等缺陷，使得铸件的力学性能一般不如锻件高。所以应力没有锻件高。例如，在合金铸件、不锈钢铸件、铸铁件、铸钢件、有色金属铸件等领域。熔渣的分解、铸造冒口和搭接毛刺的熔化和切割。随着铸造技术的不断发展，只要控制好各个生产环节，正确选择相关的铸造方法， 问题已经或正在逐步得到改善和解决。

1.熔化切割:ф150-ф200mm不锈钢铸件的冒口大约需要一根熔断棒，时间为5分钟(各种合金、有色金属、炉渣等用的棒。都差不多)。钢厚1000mm，使用一根熔断棒。

2.清理:фф100mm，深度1米左右，铸件内孔粘砂，需要熔2根左右。时间10分钟左右。

3.清理:铸件(内表面和外表面)附着的砂粒干净，表面光滑，不会损伤本体。

4.清理:3T-5T冲天炉出铁口的渣用棍子堵1/10-2/10，30秒-1分钟。

5.穿孔:金属、耐火墙、混凝土内壁无裂纹，墙面较平整。

铸造毛损伤的清洗方法

清理后的铸件外表面不允许有粘砂、氧化皮和影响零件加工装配和外表面外观的缺陷。也常用于易氧化的有色金属材料，因为熔融金属可以平稳上升，不会飞溅。2.铸件内腔应无残留砂芯、芯骨、飞边、毛刺等肉质缺陷。3、加工基准面(孔)或夹紧面应光滑。4.铸件的几何形状必须完整，非加工面清砂造成的损伤不应大于尺寸偏差，加工面损伤不应大于1/2。5的加工余量。铸件表面留有冒口的高度:(1)所有材料制造的铸件非加工面上的冒口残余根部应打磨平整光滑， 且与铸件的过渡应平滑，除图纸注明允许有残留冒口根部外；(2)铸件加工表面不允许有较高的冒口残留物。6.用砂轮或其它工具按基体修补焊接铸件未加工表面的焊缝，并清理飞溅在铸件上的焊渣。7.在不放大的情况下观察喷丸铸件(1)时，工件代码应无可见的污垢、氧化皮、铁锈和异物。表面应具有均匀的金属色；(2)抛丸后铸件的表面粗糙度应符合技术要求；(3)在没有技术要求的情况下，铸件表面的覆盖率应不小于98%。8.对于消失模铸件充型困难造成的粘砂，根据实际情况，可采用氧熔棒清除。9.移除铸造冒口， 并清除飞边和非加工表面不必要的棱角。机械加工表面的剩余部分不应高出基面2mm。10.非机械加工表面的剩余部分不得高于基面2mm。11.因造型错误造成铸件清理困难的，检验员根据用工情况给予清砂人员适当补偿，费用由造型人员承担；如因清砂人员原因导致铸件缺陷需要修补或报废，费用由清砂人员承担。