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压铸模具钢的常见类型

常见压铸模具钢类型1。8407压铸模具钢。8407钢组织好，钢干净均匀，冲击强度高，可以用3000吨压力机锻造。尤其是用超声波检测时，其表面的黑皮可以通过加工去除，材料利用率高，还可以降低加工成本。因此主要用于制造锌、铝、锡、铜合金等有色合金的压铸模具，以及热锻或冲压模具。2.SKD61压铸模具钢。SKD61是目前广泛使用的压铸模具钢。经过真空脱气和精炼，其钢是纯净的。但经过球化退火和软化处理后，可以获得良好的切削性能。此外，由于它具有良好的韧性和高温抗疲劳性，并能承受温度熔化， 适合在高温下长期工作，具有良好的切削性能和抛光性能。3.H13压铸模具钢。H13钢具有高的淬透性和抗热裂性，并且由于它含有高含量的碳和钒，所以它具有良好的耐磨性。但韧性相对减弱，同时也具有良好的耐热性，可以在相对较高的温度下具有良好的强度和硬度、优异的综合力学性能和较高的回火稳定性。可用于制造冲击载荷大的锻模、热挤压模、精密锻模、铝、铜及其合金的压铸模等。

铝压铸模工艺问题的解决。

在铝压铸模具加工过程中，通常会出现一些常见的问题，每个问题都要根据实际情况来解决。下面为您介绍一些常见的解决方法，希望对您有所帮助:

1.压铸厂翻新更换了铝压铸模具，翻新更换了浇注系统，加强了内浇道，增加了溢流槽和排气槽。

2.清洁分型面、型腔和顶杆；改变涂层材料，改进喷涂工艺；增强锁模能力，强化浇注金属成分。以上是一些铝合金压铸方法，可以通过简单的操作来实现。

3.更换原理，选用优质铝合金锭料，提高新原理与再加热原理的配比，提高熔炼处理技能。

4.调整处理工艺参数、注射量、注射速度、充模时间、开模时间、浇注空气温度、模具温度等。

铝压铸过程中的注意事项

在铝压铸行业，做挤压铝型材的人都知道，型材在曲折的情况下失效是不值得的，是不应该发生的，是可以预防的！那么，如何减少或者或许防止其因曲折而失效呢！

一、表面处理上架:时效后毛坯硬度合格，型材没有那么简单曲折，但上架时还是要注意。两端吊料时，尽量防止上下剧烈晃动，这样也会对老化的铝型材形成一定的曲折。

2.挤压分幅:这个环节也很重要。锯到一定长度后，铝型材将被镶框。这个时装装帧师要注意这个材料是大还是小，是管材还是平模。一般来说，大件材料和带管子的材料不容易用两端吊起的方法装框，而小件材料和用平模拉的材料用两端吊起的方法装框很容易。此时，应从两端向中心吊起材料并装框。然而，即使有些型材不可用，如百叶窗、窗片、压盖等。，需要将这些材料放在老化的型材上，然后搬运到车架上。

三、挤压矫直:矫直是型材形成曲折的一个非常严重的环节。矫直工人必须注意矫直时使用的力度。如果强度过大，型材可能会变形、闭合、橘皮等。如果力度太小，型材就不会拉直，会出现曲折。