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冲模使用中常见问题的解决方法

冲床是一种冲压压力机。在国民生产中，冲压技术由于具有比传统机械加工节省材料和能源、对操作人员技术要求不高、通过各种模具应用制造出机械加工无法实现的产品等优点，被越来越广泛地应用。

(1)冲头磨损过快的主要原因有:

①模具间隙小，韩健模具的总间隙一般为材料厚度的20%和25%。

②凸凹模对中不好，包括模座、模导组件、转塔镶块精度不够，导致模具对毛巾不好。

③冲头温度过高，主要是同一模具长时间连续冲压导致冲头过热。

⑤局部单边冲孔时，如冲孔、冲角或剪切时，铝合金门窗配件的侧向力会使冲头偏向一侧，该侧间隙减小，造成模具磨损严重。如果机床模具安装精度不高，凸模会严重偏向上模，导致凸模和凹模损坏。

废料反弹将由模具带材料引起，其相关因素有:

①模切刀刃的锋利度，刀片的圆角越大，越容易造成废料的反弹。

(2)冲模穿透模数，机床各上部位置的穿透模数是一定的，冲模模数小，容易造成废品反弹。

③模具间隙合理。如果模具之间的间隙不合适，容易导致废料反弹。

(4)加工后的板材表面是否有较多的油污。

⑤弹簧疲劳损伤。

利用废料判断冲头的冲裁质量

通过检查废料，可以知道凸模和下模的间隙以及下模的角度是否正确，进而判断凸模的冲压质量。我们公司从事这个行业多年，积累了很多知识和技术。让我给你解释一下。相关信息。当材料顶部的裂纹表面具有相同的角度并且彼此对齐时，将产生理想的废料。只要转速不变，其输出电压波形应该是一条直线，但由于齿槽效应和换向器换向的影响，在这条直线上附加了一个微小的交变变量。

这可以将打孔机的冲压力降低到较低水平，并形成毛刺较少的干净孔。如果间隙合适，可以延长模具的使用寿命。冲头间隙过大，废料会出现粗糙的裂纹面C和小亮带B，间隙越大，裂纹面C与亮带B的夹角越大..如果间隙过大，孔会出现较大的倒角a和裂纹c，因此表面会因毛刺变薄而出现锐角。如果间隙过大，模具寿命会缩短。如果间隙太小，废料在裂纹表面C将具有较小的角度，在裂纹表面B将具有较大的亮带..冲头间隙不足会导致孔内出现小倒角A和深裂纹C，从而使这部分或多或少与材料表面垂直。如果介绍了以上关于判断废料冲压质量的知识， 也可以检测出打孔和自身设备的子膜之间的间隙是正确的。6.电磁阀故障排除(内部垫片):检查电磁阀是否被异物卡住。希望工作人员能掌握。

冲床漏气的原因

如果冲头在正常工作状态下发生泄漏，会影响我们的正常使用。因此，为了保证产品的安全和效率，我们需要进行检查和维护工作，漏气的原因有很多。我们在处理的时候，一定要找到根源。

接下来，我们简单了解一下具体原因。

1.平衡器衬垫材料、调压器故障

解决方法:检查上下是否有漏气平衡缸。如果是这样，更换平衡器衬套。

2.气动管线问题，松动和断裂，快速接头

处理方法:检查空气管接头是否老化损坏。

3.模具气垫问题

处理方法:检查安全气囊是否漏气。

4.过载失败

解决方法:拆除并检查内衬材料是否损坏。如果是，请更新衬里。

5.穿孔的过滤器漏水

解决方法:检查过滤油杯是否。

6.电磁阀内部垫圈失效

解决方法:检查电磁阀是否被异物卡住。冲床漏气后，必须排除可能的原因，逐一检查故障，然后根据故障的程度及时正确地处理设备。当然，如果能尽早发现并避免就太好了。是的，希望大家提高日常保养维修工作。