真空玻璃行业和圣戈班玻璃行业研究
一、真空玻璃行业现状
(一)真空玻璃的发展现状
真空玻璃是将两片平板玻璃的外围密封，将缝隙抽真空。两片玻璃之间的间隙为0.1-0.2毫米，真空度可达0.1帕以上。由于需要抵抗空气中的大气压力，陶瓷或金属柱分布在两片真空玻璃之间。与中空玻璃相比，真空玻璃腔内气体少，所以对流传热少，导热系数低，效果比中空玻璃好。隔音也可以30分贝以上，基本相当于中空玻璃。真空玻璃作为节能加工玻璃的代表产品，是国内外玻璃行业的热点。
国际上对真空玻璃的研究起步较早。早在1998年，日本板垣株式会社就在日本茨城县建成了年产近50万平方米的真空玻璃生产线。Banyanzi Spacia-21的产品由真空玻璃和Low-E玻璃组成。此外，美国康宁、韩国LG和日本松下等公司也相继开发出真空玻璃。
中国生产真空玻璃的公司主要有:北京新力基、天津固商、青岛恒达、洛阳兰迪、河南王龙和哈尔滨新马。北京新力基真空玻璃技术有限公司成立于2001年，是国内最早开始研究真空玻璃的企业。2012年，公司建成年产90万㎡真空玻璃自动化连续生产线，可生产U值低至0.3W/(m2·k)的半钢化真空玻璃、夹层真空玻璃、真空和中空复合真空玻璃。洛阳温岚玻璃机械有限公司成立于2007年。本公司生产的温岚V玻璃全钢化真空玻璃采用高性能Low-E平板玻璃。其U值低于0.48 W/(m2·k)，隔热性能是中空玻璃的2-4倍。青岛恒达玻璃技术公司开发了年产500吨真空玻璃生产线，000 ㎡。公司拥有自主研发的真空玻璃连续生产线，年生产能力180万㎡。
真空玻璃在我国经过20多年的发展，在基础理论、基础技术、产品结构、应用领域等方面都取得了一定的进步，但目前只有少数企业涉足这一新兴行业。从经济标准来看，真空玻璃还是一个比较年轻的领域。
(2)技术水平
1.真空玻璃的性能
真空玻璃的优势主要表现在以下几个方面:(1)低碳节能:真空玻璃依靠真空层的特殊结构，有效阻隔室内外热传导，传热系数与墙体相近。(2)超强隔热:适当遮阳系数的真空玻璃，能有效控制太阳辐射，夏季保持室内凉爽；冬季室外温度为-20℃时，真空玻璃内表面温度仅比室内空气温度低3-5℃，可保持室内温暖舒适。(3)超强隔音:轻松降低噪音42分贝，阻隔城市嘈杂环境。(4)防结霜:真空玻璃隔热性能优异。在寒冷的冬天，即使室外温度降至-30℃，室内玻璃的表面温度也接近室温， 该温度比结露温度高得多。
与中空玻璃相比，真空玻璃具有以下优点:首先，它具有隔热性能。如果用作窗玻璃，可以更好的减少室内空调和采暖的损耗，最终达到“节能降耗”的效果。有资料显示，真空玻璃的隔热性能是中空玻璃的2-4倍，是单层玻璃的6-10倍。第二，真空玻璃的风压强度是中空玻璃的两倍，真空玻璃的寿命可以达到25年以上。第三，真空玻璃对穿透力强的中低频噪音有显著的隔音效果。根据专业加权隔声比，真空玻璃的隔声量对于室外75分贝的噪音可以超过36分贝，远远优于中空玻璃29分贝的标准。第四， 真空玻璃比中空玻璃薄很多，可以节省安装空间和窗框材料，玻璃更通透，采光更好。
真空玻璃相对于中空玻璃的优势:第一，技术不是很成熟。虽然理论上真空玻璃的技术指标优于中空玻璃，但生产技术难度较大，行业仍在探索。第二，成本高。与中空玻璃相比，根据玻璃网的数据，真空玻璃的成本会比真空玻璃高出三四倍。
2.真空玻璃生产工艺
真空玻璃可分为玻璃焊料封接工艺和“玻璃-金属-玻璃”封接工艺。我国真空玻璃企业大多采用玻璃焊料封接工艺路线。产品的传热系数(U值)和使用寿命是判断真空玻璃质量的关键值之一。目前这一行业的世界龙头旭硝子集团生产的真空玻璃产品，U值一开始是0.7W/(m2·k)，未来可以降到0.4W/(m2·k)。
玻璃焊料的封接工艺根据所用设备的不同可分为三类:类似“新力”工艺(一步加热炉)；真空炉“一步法”工艺；类似于“悉尼大学”的飞船。
目前在工艺上存在一些问题:一是玻璃焊料在真空炉中加热时，会产生大量气泡，破坏真空玻璃腔内的真空度。二是真空中加热冷却只能依靠辐射传热，导致真空玻璃加热冷却周期长，生产效率降低，成本增加。
(3)市场规模
根据中国研究网的数据，全球中空玻璃市场预计将从2020年的214亿美元增长到2025年的274亿美元，预测期内复合年增长率为5.0%。中国国家统计局数据显示，2021年中空玻璃累计产量15913.7万平方米，比上年增加1337.9万平方米，累计产量同比增长3.4%。月均产量1326.1万平方米。
真空网数据显示，2017年全国真空玻璃需求量为77.7万平方米，市场规模约为7.47亿元。预计到2024年，我国平板真空玻璃产量将达到244.9万平方米，市场规模将达到24.36亿元。
虽然真空玻璃的整体性能优于中空玻璃，但真空玻璃的实际应用与中空玻璃不是一个量级。
(四)真空玻璃的发展前景
目前影响真空玻璃市场的主要原因是:专利的限制和技术的封闭导致产能非常小；受限于设备和技术，无法准备大尺寸页面；设备和工艺复杂，生产成本远高于中空玻璃。中企真正进入行业领域是在2008年。整体来看，行业起步较晚，面临很多技术难题。2015年，真空玻璃技术领先的洛阳温岚玻璃被列为玻璃机械制造商，而非主营真空玻璃。
在全球倡导节能减排低碳的大背景下，建筑节能向高标准、高要求的应用领域正在向各个行业拓展。真空玻璃具有一定的技术先进性和政策可行性，属于国家支持的节能新产品范畴，但需要在技术、生产成本、行业标准等方面不断完善，以满足市场需求。
未来发展方向:一是提高技术，降低成本，稳定产品质量。真空玻璃产业化是一项系统工程，涉及玻璃深加工、真空获得和维护等一体化。，而且工艺环节多而复杂。我国真空玻璃企业很多，但有些企业技术装备落后，生产粗放。产品没有经过严格的逐件检测，在真空性能和机械性能不合格的情况下供应市场，造成负面影响。二是加强对真空玻璃产品、生产工艺和设备的检验和评估。目前国内还没有完整的真空玻璃标准，更没有权威的评估机构， 而且检测设备也不完善。用户和产业投资者找不到权威的评估机构，“忽悠式”的使用和投资依然存在。
二、圣戈班的玻璃工业
(一)中国的布局。
圣戈班集团成立于1665年，总部位于法国，在其五大核心产业:平板玻璃、玻璃包装、高功能材料、建筑产品和建筑材料分销领域处于世界或欧洲领先地位。
自1985年进入中国市场以来，它已在中国设立了一个研发中心和54个生产基地。圣戈班玻璃目前在中国拥有两条高品质沃达丰玻璃生产线和一条年产600万平方米的离线低辐射镀膜玻璃生产线。南京圣戈班-浮，超白，本体；青岛圣戈班-花车；南京新南宇镀膜及Low-E玻璃。在中国成立并发展了独立的玻璃深加工俱乐部，成员26人。
(2)产品介绍
低辐射镀膜技术是圣戈班在玻璃行业的领先技术。它拥有30年的技术研发和生产经验。比如圣戈班优秀的“四层双腔Low-E玻璃”就是采用Low-E镀膜技术的中空玻璃。
1.SGGPlanitherm圣戈班柔性钢化离线低辐射玻璃。
SGGPLANITHERM是在圣戈班优质透明浮法玻璃上用真空磁控和阴极溅射镀上多层金属氧化物制成的。玻璃上的薄多层金属涂层在保证优良可见光透过率的基础上，对热源产生的长波热辐射具有高反射率。SGGPLANITHERM良好的隔热性能可以大大节约建筑能耗。
2.2.SGGCOOL-LITE ST圣戈班可弯曲钢化离线阳光控制镀膜玻璃。
SGGCOOL-LITE ST系列是在圣戈班优质透明浮法玻璃或大块彩色玻璃上用真空磁控和阴极溅射镀上几层金属氧化物而成。生产工艺和涂层材料保证了膜的坚固耐用。这些特性使它能够被进一步加工(如回火，夹层，弯曲，彩釉等。)，同时仍保留其美学和技术优势。SGGCOOL-LITE ST系列具有更好的耐久性和柔性涂层技术，无论是大型建筑项目还是小型建筑，都是理想的建筑材料。
3.3.SGGCOOL-LITE KT圣戈班柔性钢化双功能玻璃，阳光控制，低辐射。
SGGCOOL-LITE KT是圣戈班公司经过多年研究，特别针对亚热带和温带地区冬冷夏四季分明的气候特点推出的全天候节能新产品。目前已经在国内实现了本地化。SGGCOOL-LITE KT与圣戈班其他离线镀膜产品一样，采用真空磁控阴极溅射镀膜技术，在透明浮法玻璃和大块彩色玻璃上镀制多层金属氧化物。但由于其复合膜层的特殊配置，与之前推出的其他SGGCOOL-LITE系列产品有明显区别。使用时必须合成中空，涂层面必须放在中空的第二面。可以实现多种颜色选择，合适的可见光透过率，极低的表面反射率，隔音降噪， 可见光控制与室内隐私。
4.4 .柔性钢化低辐射玻璃。圣戈班的SGGPLANISOL住宅。
SGGPlanisol低辐射镀膜中空玻璃是在优质平板玻璃上镀上特殊金属氧化物制成的。与普通中空玻璃相比，具有更好的隔热性能，为住宅建筑量身定制。产品特点:不同季节同样舒适；更亮更清晰；更节能；不露不霜；噪音预防。
5.5.sgg cool-LITE skn 165ⅱⅱ圣戈班双银柔性钢化低辐射玻璃。
sgg cool-LITE skn 165ⅱⅱ完美结合了圣戈班其他保温产品的高性能特点。sgg cool-LITE skn 165ⅱ是以优质SGG透明浮法玻璃为原料，采用真空阴极磁控溅射法镀双层银及其他金属、氧和氮化物。是真正性能优化的高性能双银Low-E产品，适用于所有商业建筑或民用建筑。其独特的优质膜层具有极佳的节能效果，优于国内所有玻璃幕墙的节能设计标准。
第三，总结
真空玻璃具有一定的技术先进性，相关指标优于中空玻璃。在全球倡导节能减排低碳的大背景下，属于国家重点支持的节能新产品范畴；行业具有一定的投资价值。
但是这个行业的发展和技术升级还需要验证。由于产品、成本和标准认可的稳定性，与持续增长的中空玻璃市场相比，真空玻璃仍属于玻璃行业中较小的类别。从目前的行业、市场和技术来看，真空玻璃的应用还处于早期阶段，未来需要继续投入研发，提高生产技术，降低生产成本，提高市场接受度。