云内动力、云南白药……云南10家企业入选云南首批智能制造标杆企业

日前，云南省工业和信息化厅发布了云南省首批智能制造标杆企业名单，10家企业入选。

10家上市公司实施的智能制造项目及其成果充分代表了云南制造业的“高、精、尖”水平。

从行业分布来看，医药行业2家，有色行业2家，其余涵盖装备、新材料、化工、生产性服务业、建材、食品等行业。

分别是昆明云内电力股份有限公司、云南白药集团股份有限公司、云南三环中化化肥股份有限公司、昆明医药集团股份有限公司、云南大红山管道股份有限公司、云南易门大重庆水泥股份有限公司、云南神火铝业股份有限公司、云南欧亚乳业股份有限公司、丽江隆基硅材料股份有限公司、云南迪庆有色金属股份有限公司。

填补行业空白

2016年以来，云内动力实施了智能制造新模式应用工程、高效环保的多缸小直径柴油机智能制造新模式、云内动力YN系列发动机产品智能工厂改造工程，实现了生产效率提升20%、运营成本降低20%、产品开发周期缩短30%、不良品减少20%、能源利用率提高10%。该项目推动了云南省智能制造技术的发展，带动了云南省内外75家相关零部件制造企业的发展，对同类企业的工厂建设起到了引领和示范作用。

云南白药实施的健康产业项目(一期)建设了年产5亿支的全球先进牙膏产业基地，实现了生产计划自动调度、生产过程自动控制、生产数据全程跟踪追溯、包装材料自动处理、成品自动储存和交付，生产设备、工艺、控制和系统集成，实现整体智能化。该项目成为牙膏行业实施智能制造突破的首个案例，填补了行业空白。制造中心项目还实现了机器换人，为企业培养了一批智能使用二次开发的人才。

光伏制造企业丽江隆基硅材料有限公司通过关键生产工序自动化系统的技术升级，引领中国光伏行业数字化发展方向，填补行业技术空白。自主品牌工业机器人在高性能单晶硅产品制造过程中的大规模应用，将大大提高生产效率，提高产品质量，降低运营成本，进一步提升公司综合竞争力，推动自主品牌工业机器人在中国光伏制造业的示范应用。

云南迪庆有色金属股份有限公司智能制造生产线的成功应用，填补了国内自然崩落法采选智能制造生产线的空白，实现了同类企业采选生产流程生产效率全球领先、国内首创，为国内矿业智能化建设发展树立了标杆和典范，可为集团内部企业、外部企业、重点行业、重点区域复制推广。

引领行业数字化

此次入选的云南三环中化化肥有限公司，在实现“一个手机管厂”方面最为智能。公司通过手机App，随时随地掌握企业生产经营管理信息，实现企业生产管理的数字化、标准化、智能化，可提高生产效率5%-10%，降低运营成本5%，缩短产品开发周期8%，降低不良品率3%，提高能源利用率3%。不仅为云天化集团全面推进智能化奠定了坚实的基础，也为磷复肥行业数字化的实施和应用提供了经验。

云南易门大杨树水泥有限公司建设了数字化采矿系统、智能质量控制系统和自动化实验室。其智能制造生产线达到了水泥“新二代技术标准、深度节能、超低排放、装备先进、智能制造、环保”的技术水平，符合国家智能制造标准体系建设指南的相关要求。生产效率提高了24%，运营成本降低了11.8%，能源利用率提高了12.6%。

昆药集团有限公司成为实施和应用中药注射剂大品种智能制造的企业，为医药行业推进智能制造起到了积极的借鉴和示范作用，可作为推广示范基地，在行业内具有良好的标杆和示范效应。

云南大红山管道有限公司通过实施智能制造工程，提高管道运行全过程远程监管和应急防范能力，为行业提供智能远程运维系统解决方案和应用示范。

行业“第一”

上榜的云南神火铝业有限公司是云南省首家基于5G+MEC专网，以5G智能制造为核心架构的智能制造工厂，展现了5G助力智能制造的良好形象和实力。可以复制推广到其他电解铝企业和有色金属冶炼企业，具有良好的标杆和示范效应。

云南欧亚乳业有限公司作为云南首家应用MES系统和智能仓储系统的企业，建立了从原奶、生产过程到成品的一整套质量控制标准；通过远程监控、人机界面、过程记录、趋势分析等自动化和信息化手段实现了整个生产过程的自动控制，对当地乳业开展类似业务具有可复制性和示范意义。

据介绍，云南省智能制造标杆企业评选旨在加快云南产业转型升级，提升创新能力，提升产业层次，增强竞争实力。结合行业特点和发展现状，选择一批不同行业的智能制造标杆企业，形成一批成熟、可复制、可推广的先进经验和有效模式，充分发挥标杆企业的示范和引领作用，推动云南智能制造水平的提升。(开屏记者赵丹青)