塑料是艺术品的主要成分，在一定的温度和压力下成型为一定的形状，在常温下能保持既定的形状。塑料重量轻，强度高。一般密度为0.9-2.3g/mm3，是钢的1/8-1/4，铝的1/2。友谊具有优异的电绝缘性能、优异的化学稳定性、良好的减摩耐磨性能、良好的透光和防护性能、良好的减震消音性能。根据加热后表面的性质，塑料可分为热固性晶须和热塑性塑料。
热固性塑料的特点是:在一定温度下加热、加压或加入硬化剂一段时间后，发生化学反应而硬化。硬化后，塑料的化学结构发生变化，质地坚硬，不溶于溶剂。加热后不会软化，温度过高会分解。如酚醛塑料(俗称酚醛模塑料)和环氧塑料(EP)。
热塑性塑料的特性:加热后，状态由固体软化或熔化变为粘稠的流体状态，但冷却后可硬化为固体，过程可重复多次。塑料本身的分子结构不会改变。例如聚乙烯塑料(PE)和聚氯乙烯塑料(PVC)。
塑料的分类
概念
塑料
按目的分类
工程塑料
一般指制造机械零件或工程结构等一些具有工业质量的塑料。
PA、PC、POM、ABS、PPO、PBT
通用塑料
它只具有塑料材料的一般特性，不能代替机械或工程结构塑料材料。
聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料、氨基塑料
根据物理和化学性质
热塑性塑料
可通过反复加热变软，冷却变硬的塑料。
PA、PC、POM、ABS、PPO、PBT、PVC、PS
热固性塑料
塑料受热固化后不能受热软化，但可以反复成型的特性。它只能由一次性合成树脂制成。
酚醛、氨基、环氧和树脂
塑料的成分
树脂、填料、增塑剂、着色剂、稳定剂、润滑剂等。
影响塑料零件质量的原因
1、产品设计原因2、塑料模具设计与制作3、塑料原料性能与质量4、调整参数
调整参数
温度
A.机筒温度b .喷嘴温度c .模具温度
压力
A.锁模压力b .注射压力c .保压压力d .背压
速度
A.螺杆速度b .合模速度c .注射速度d .开模速度
时间
注射时间b保持时间c冷却时间
影响塑料流动性因素
1.塑料品种2。模具结构3。成型工艺4。吸湿性、热敏性和挥发物含量5。结晶度6。应力开裂和熔化开裂。设定速度。
PC材料(聚碳酸酯)
优点:1。它具有较高的强度和弹性系数，较高的冲击强度和较宽的应用温度范围。
2.高透明度和免染色。良好的抗疲劳性。出色的电气特性。成型收缩率低，尺寸稳定性好。
缺点:1。水解二。耐化学性，缺口效应3。成品设计不好容易导致内应力。
化学和物理性能:PC是一种无定形的工程材料，具有优异的冲击强度、热稳定性、光泽、抑菌性、阻燃性和抗污染性。PC的otchedIzodimpactstregth很高，收缩率很低，一般0.1%~0.2%。PC具有良好的力学性能，但流动性差，因此这种材料的注塑成型工艺比较困难。在选择什么样的优质PC材质时，要以产品的最终预期为基准。如果塑料件要求耐冲击性高，那么就是陆地流速的PC材料；相反，可以使用高流动性的PC材料，这样可以优化注塑工艺。
ABS材料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，俗称:超级牢不可破橡胶)
优点:1。硬而易推出2。易燃3易染4。抗冲击性能5。良好的表面性能
缺点:1。耐溶剂性差2。低介电强度3。低拉伸比
成型特点:1。非晶态材料，流动性中等，吸湿性高，必须充分干燥，表面有光泽的塑料需要预热，80-90度长时间干燥3小时。高材料温度和高模具温度的模具温度应为50-60度，高光泽耐热塑料件应为60-80度。
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯合成的。每种弹丸都有不同的特点:丙烯腈具有高强度、热稳定性和化学稳定性；丁二烯具有韧性和抗冲击性；苯乙烯具有易加工性、高平滑性和高强度。从形态上看，ABS是一种无定形材料。三种单体的聚合产生具有两相的三元共聚物，一相是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一相是聚丁二烯橡胶的分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比例和两相中的分子结构。这样可以在产品设计上有很大的灵活性，从而在市场上生产出上百种不同品质的ABS材料。这些不同质量的材料提供了不同的特性，例如中等到高的抗冲击性， 从低到高的光洁度和高温变形。ABS材料具有超强的可加工性、外观特性、低蠕变性、优异的尺寸稳定性和高冲击强度。
PS材料(聚苯乙烯)
(通用聚苯乙烯GPPS，俗称:硬橡胶；高抗冲聚苯乙烯HIPS(俗称:超级牢不可破橡胶)
适用于制作绝缘透明件、装饰件、化学仪器、光学仪器等。
成型特点:1。非晶材料吸湿性小，不需要充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，容易产生内应力，流动性好，可通过螺栓或柱塞注射成型。适当采用高材料温度、高模具温度、低注射压力和延长注射时间有助于降低内应力。防止收缩和变形。
化学和物理特性:大多数商用PS是透明和无定形的材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光传输特性、电绝缘特性和非常小的吸湿倾向。能耐水和稀释的无机酸，但能被浓硫酸等强氧化性酸腐蚀，在某些有机溶剂中能膨胀变形。典型的收缩率在0.4到0.7%之间。
POM(聚甲醛，俗称塑钢)
结晶热塑性耐火材料，熔点为165-175度，其性能最接近金属。
优点:1。它具有高机械强度和刚性。最高疲劳强度为3。高耐环境性和良好的耐有机溶剂性。抗反复冲击能力强。温度范围宽(-40~120℃)。良好的电气性能。良好的应变能力。自润滑耐磨9。出色的尺寸稳定性
缺点:1。如果加工过程长时间处于高温，容易引起热分解2。不自熄3。耐酸性差4。成型收缩率大。
化学和物理性能:聚甲醛是一种坚韧而有弹性的材料，即使在低温下也具有良好的抗蠕变性、几何稳定性和抗冲击性。POM有均聚物和共聚物两种材料。均聚物材料具有良好的延展性和疲劳强度，但不容易加工。共聚物材料具有良好的热稳定性、化学稳定性和易加工性。无论是均聚物材料还是共聚物材料都是结晶材料，不容易吸潮。POM的高结晶度导致其收缩率高，可达2~3.5%。不同的增强材料有不同的收缩率。
聚氯乙烯
化学和物理性能:硬质聚氯乙烯是应用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种无定形材料。在实际使用中，PVC材料中常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工机、颜料、抗冲剂和其他添加剂。PVC材料具有不燃、高强度、耐气候变化和优异的几何稳定性等优点。PVC对氧化剂、还原剂和强酸有很强的抵抗力。但是，它会被浓硫酸和浓硝酸等氧化性酸腐蚀，不适合与芳烃和氯代烃接触。在PVC加工过程中，荣耀温度是一个非常重要的工艺参数。如果这个参数不合适，就会导致物料分解的问题。PVC的流动性很差，加工范围很窄。特别是， 分子量大的PVC材料更难加工(这种材料通常需要添加润滑剂来改善其流动特性)，所以通常使用分子量小的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。
聚乙烯
a是世界上最大、应用最广泛的塑料，占世界塑料的30%。
b其结构为长链结构或支链结构，是典型的结晶聚合物。
五丑是一种无毒无味的易燃白色粉末，外观为漂浮的白色。
D.优异的电绝缘性能，适用于高频电缆绝缘层。
E.它具有高化学稳定性。
f、耐低温性能好，可用于制作农膜和包装。
PE-HD(高密度聚乙烯，俗称硬软橡胶，可力士)
机械强度差，硬度高，耐寒性好，热变形温度低，耐磨，不透水。
最突出的是电绝缘性优异，化学性能优于高压聚乙烯，溶解性优于高压聚乙烯。在室温下几乎不受任何溶剂的影响(除少数溶剂能使其软化，与胶分解，耐酸碱(强硝酸除外)，具有良好的介电性能(不受温度、湿度和频率影响)。
吸湿性小，不干燥，流动性好，对压力变化敏感，加热时间长导致分解灼伤，冷却速度慢，成型和导向器收缩范围和收缩值大，适合高压注射，不流道，柔软易脱模。
化学和物理性能:PE-HD的高结晶度导致其高密度、拉伸强度、高温变形温度、粘度和化学稳定性。PE-HD比PE-LD具有更强的抗渗透性。PE-HD的冲击强度低。PE-HD的特性主要由密度和分子量分布控制。适合注塑成型的PE-HD分子量分布很窄。对于0.91~0.925g/cm3的密度，我们称之为第一类PE-HD；对于0.926~0.94g/cm3，称为第二类PE-HD；对于密度为0.94~0.965g/cm3的，称为第三类PE-HD。该材料具有良好的流动特性，MFR在0.1-28之间。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但冲击强度越好。PE-LD是一种半结晶材料，它在成型后的收缩率很高， 从1.5%到4%不等。PE-HD容易发生环境应力开裂。通过使用具有非常低的流动特性的材料来降低内应力，可以减轻开裂现象。PE-HD在温度高于60度时易溶于烃类溶剂，但其抗溶解性优于PE-LD。
PE-LD(低密度聚乙烯，俗称软胶、花料、管材)
低机械性能，柔韧性，伸长率，抗冲击性，透光率等比重，低压聚乙烯良好，广泛用作激素包装膜，片材，包装容器，涂料，电线电缆护套和软注塑挤出件。
具有优异的电绝缘性和耐化学性，加胶分解，耐酸碱(强硝酸除外)，良好的介电性能。容易形成。
化学和物理性能:商用PE-LD材料的密度为0.91~0.94g/cm3。PE-LD可透过气体和水蒸气。PE-LD热膨胀系数高，不适合加工长期使用的产品。如果PE-LD的密度在0.91-0.924g/cm3之间，其收缩率在2-5%之间。如果密度在0.926和0.94 g/cm3之间，收缩率在1.5%和4%之间。目前，实际的收缩率取决于注塑工艺参数。PE-LD在室温下可以耐多种溶剂，但芳烃和氯代烃溶剂会使其溶胀。与PE-HD类似，PE-LD容易发生环境应力开裂。
PP(聚丙烯，俗称100%粘合剂)
它是耐热性最高的塑料之一，具有高屈服强度和长弯曲疲劳寿命。收缩率大，冲击强度随温度变化，刚性不足，易燃。
化学性质稳定，介电性能好，耐高化学腐蚀性好，耐80度以下无机酸、碱液、盐类及多种有机溶剂，吸水性小。
它具有良好的熔点流动性和良好的成型性。
化学和物理性能:PP是一种半结晶材料，比PE更硬，熔点更高。由于均聚物PP在温度高于0℃时非常脆，所以许多商用PP材料是含有1~4%乙烯的无规共聚物或乙烯含量更高的钳形共聚物。共聚物型PP材料热变形温度较低(100度)，透明度低，刚性低，但冲击强度较强。聚丙烯的强度随着乙烯含量的增加而增加。PP的软化温度是150度。由于其高结晶度，这种蔬菜具有良好的表面硬度和抗划伤性。PP不存在环境应力开裂问题，通常用玻璃纤维、金属添加剂或热塑性橡胶对PP进行改性。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度高于均聚物型。由于结晶作用， PP的收缩率挺高的，一般1.8~2.5%。并且收缩的方向均匀性比PE-HD等材料好得多。添加30%的玻璃添加剂可将收缩率降至0.7%。无论是均聚物还是共聚物PP材料都具有优异的耐吸湿性、耐酸碱腐蚀性和耐溶解性。但对芳香烃(如苯)溶剂和氯代烃(四氯化碳)溶剂无抗性。PP在高温下的抗氧化性不如PE。
PPE聚丙烯
化学和物理特性:一般来说，商业上提供的PPE或PPO材料一般与PS、PA等其他热塑性材料混合。这些混合材料通常仍被称为PPE或PPO。混合PPE或PPO具有比纯材料好得多的加工特性。特性的改变取决于混合物的比例，例如PPO和PS。与PA66混合的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料几乎没有吸湿性，其产品具有极好的几何稳定性。与PS混合的材料是无定形的，而与PA混合的材料是结晶的。加入玻璃纤维添加剂可将收缩率降至0.2%。这种材料还具有优异的电绝缘特性和非常高的热膨胀系数。其粘度取决于材料中混合物的比例，PPO比例的增加会导致粘度的增加。
PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)。
化学和物理特性:
PMMA具有优异的化学性质和耐气候变化性。白光的穿透率高达92%。PMMA产品双折射非常低，特别适合制作DVD。PMMA在室温下具有蠕变特性。随着载荷和时间的增加，会导致应力开裂。PMMA具有良好的抗冲击性。
尺寸稳定性高、耐热性好、耐寒性好、绝缘性好、表面电阻高、质脆、因缺口敏感性而表面硬度高(相当于铝)、加工要求高、对水分和温度敏感、韧性不压碎、重量轻不变形、耐非氧化性酸、无机盐、植物液、油、脂肪和弱碱；不耐强硫酸、强硝酸、强碱、醇、酮、化肥等易溶于有机溶剂的芳烃。
湿度低，成型收缩率小，尺寸稳定性高，热稳定性差，熔体粘度高。
PA6聚酰胺6或尼龙6
机械强度高、韧性好、抗拉和抗压强度高、吸收冲击、压力和振动能力强、耐磨、吸湿光滑、抗疲劳、无毒、易成型。
耐腐蚀，优良的电解氯性能。
易吸水，耐旋光性差，分子量大，强度高，模内或小零件复杂。
化学和物理特性:
PA6的化学和物理性能与PA66相似，但其熔点低，加工温度范围宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66好，但吸湿性也更强。因为塑料件的很多品质都会受到吸湿性的影响，所以在使用PA6设计产品时要充分考虑这一点。为了提高PA6的力学性能，经常加入各种改性剂。玻璃是最常见的添加剂，有时加入合成橡胶，如EPDM和SBR，以提高抗冲击性。对于不含添加剂的产品，PA6的收缩率为1~1。5%，加入玻璃纤维添加剂可使收缩率降至0.3%(但在垂直于工艺的方向上略高)。成型组件的收缩主要受材料的结晶度和吸湿性的影响。实际收缩也是塑料零件设计的函数， 壁厚和其他工艺参数。
PA66聚酰胺66或尼龙66
PA66是应用最广泛的塑料，具有最高的机械强度、强结晶度和高硬度及耐热性。屈服强度高于PA6和PA610，吸水率达到0.07。耐磨，拉伸取向处理后抗拉强度高。
不溶于弱碱、醇、酯、酮和汽油；溶于苯酚、浓硫酸和低分子有机酸，熔点低于PA1010；粘度低，流动性好。
化学和物理性能:PA66在聚酰胺材料中具有高熔点。它是一种半结晶材料。PA66能在较高温度下保持较强的强度和刚性。PA66成型后仍具有吸湿性，其程度主要取决于材料的成分、壁厚和环境条件。在产品设计中，必须考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的力学性能，经常加入各种改性剂。玻璃是最常见的添加剂，有时加入合成橡胶，如EPDM和SBR，以提高抗冲击性。PA66粘度低，所以流动性好(但不如PA6)。这一特性可用于加工非常薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1~2%之间， 加入玻璃纤维添加剂，收缩率可降至0.2~1%。收缩率在流动方向和垂直于流动方向的方向上差别很大。PA66不溶于许多溶剂，但对酸和其他氯化剂较弱。
PA12聚酰胺12或尼龙12
化学和物理特性:PA12是一种由丁烷制成的线性、半结晶-结晶热塑性材料。其特性与PA11相似，但晶体结构不同。PA12是一种良好的电绝缘体，与其他聚酰胺一样，它不会因潮湿和增强特性而得到改善。与PA6和PA66相比，这些材料具有较低的熔点和密度以及非常高的回潮率。PA12不耐强氧化性酸。PA12的粘度主要取决于湿度、温度和储存时间。其流动性很好，收缩率在0.5-2%之间，主要取决于材料品种、壁厚等工艺条件。
聚对苯二甲酸丁二醇酯
化学和物理性能:PBT是最持久的工程热塑性材料之一。它是一种半结晶材料，具有优异的化学稳定性、机械强度、电绝缘性和热稳定性。这些材料在广泛的环境条件下具有良好的稳定性。PBT的拉伸强度为170Mpa。过多的玻璃添加剂会导致材料变脆。PBT:结晶迅速，会因冷却不均匀导致弯曲变形。对于有机玻璃添加材料，可以减少流动方向的收缩，但流动垂直方向的收缩与普通材料基本相同。一般材料的收缩率在1.5-2.8%之间。含有30%玻璃添加剂的材料的收缩率在0.3%和1.6%之间。熔点(225度) 高温变形温度低于PET材料。卡片的软化温度大约是170度。玻璃温度在22到43度之间。由于PBT的高结晶速度，其粘度很低，并且塑料部件加工的周期时间通常很短
PC+ABS材料
优点:1。增加ABS的耐热性和尺寸稳定性，改善PC的低温，提高后壁的抗冲击性，降低成本。
2。物理平衡3。良好的成型性4。优异的冲击强度5。低温有利于人性。良好的耐热性
成型性能:1。材料成本接近ABS，但表现出比ABS更高的物理性能。这种材料具有高变形温度、高温和高强度。它的加工性能和ABS差不多，不像PC比ABS更难加工。增加ABS的热尺寸稳定性，提高PC的低温和后壁的抗冲击性，降低成本5。材料具有一定的吸湿性，成型时产品上会出现斑痕、云纹、起泡等缺陷。所以成型前要烘干。
塑料制品的主要缺陷:
1.飞边:塑料飞边是由注塑参数或模具数据引起的，多发生在模具的分型面、顶杆、滑块等活动部位。
2.收缩:当塑料熔体通过薄截面时，其压力损失很大，很难保持较高的压力来填充厚截面中形成的凹坑。
3.熔接线(水夹线):塑料熔体在型腔内流动时，遇到障碍物(如型芯)，熔体组分绕过障碍物后不能很好地熔合，在塑料表面形成明显的线。
4.流型:当原料在模腔中流动时，表面出现以喷嘴为中心的环状条纹。
5.缺胶(填充不足):因注射压力不足或模具型腔排气不畅而导致局部缺胶的现象，使熔融树脂无法到达模具型腔的某个角落。
6.顶白(顶凸):由于产品脱模不良，产品表面因顶力过大而产生的白色痕迹或凸起。
7.气泡:A由于成型前原料充分干燥，高温树脂中间水花，当产品壁面较远时，外表面冷却速度比中心部分快。随着冷却的进行，中心部分的树脂收缩并向外膨胀，导致中心部分出现真空气泡。
8.烧焦:因排气不畅而焦化发黑。
9.变形:由于某种原因，脱模后内部残余应力引起的成型品的变形。
10.裂纹:由内应力或机械损伤引起的产品裂纹或微小裂纹，主要是由于残余应力、外部应力或环境引起的应力变形。
11.泛白:成型产品脱模时，由于挂钩材料的拉力大于顶针的顶力，产品部分部位泛白。
12.材料图案:由于原料在成型前充分干燥而形成的点状或线状图案。
13.色差:产品表面与标准样品不一致。