直流锅炉的特点：
水的临界点22.15MPa、374.15℃，大于这个压力，超临界机组。蒸汽压力超过27MPa，超超临界火电机组。由于超临界压力下无法维持自然循环即不能采用汽包锅炉，直流锅炉成为唯一型式。超临界机组不仅煤耗大大降低，污染物排污量也相应减少，经济效益十分明显。超临界机组与亚临界汽包锅炉结构和工艺过程有着显著不同，其特点：
1、超临界直流炉没有汽包环节，给水经加热、蒸发和变成过热蒸汽时一次性连续完成，随着运行工况不同，锅炉将运行在亚临界或超临界压力下，蒸发点会自发的在一个或多个加热区段内移动，汽水之间没有一个明确的分界点。这要求更为严格保持各种比值的关系（如给水量/蒸汽量、燃料量/给水量及喷水量/给水量等）。对直流锅炉来说，热水段、蒸发段和过热段受热面之间是没有固定界限的。这是直流炉的运行特性与汽包炉有较大区别的基本原因。
2、由于没有储能作用的汽包环节，锅炉的蓄能显著减小，负荷调节的灵敏性好，可实现快速启停和调节负荷，适合变压运行。但汽压对负荷变动反映灵敏，变负荷性能差，汽压维持比较困难。
3、直流炉由于汽水是一次完成，因而不象汽包炉那样。汽包在运行中除作为汽水分离器外，还作为煤水比失调的缓冲器。当煤水比失去平衡时，利用汽包中的存水和空间容积暂时维持锅炉的工质平衡关系，以保持各断受热面积不变。
直流炉的运行特性
动态特性指给水量、燃料量、功率（调门开度）变化而其他条件不变情况下蒸汽流量、汽温、汽压的变化。
1．给水量
给水量扰动时，在其他条件不变的情况下，给水量增加。由于壁面热负荷未变化，故热水段都要延长，蒸汽流量逐渐增大到扰动后的给水流量。过渡过程中，由于蒸汽流量小于给水流量，所以工质贮存量不断增加。随着蒸汽流量的逐渐增大和过热段的减小，出口过热汽温渐渐降低，但在汽温降低时金属放出贮热，对汽温变化有一定的减缓作用。汽压则随着蒸汽流量的增大而逐渐升高。值得一提的是，虽然蒸汽流量增加，但由于燃料量并未增加，故稳定后工质的总吸热量并未变化，只是单位工质吸热量减小（出口汽温降低）而已。
当给水量扰动时，蒸发量、汽温和汽压的变化都存在时滞。这是因为自扰动开始，给水自入口流动到原热水段末端时需要一定的时间，因而蒸发量产生时滞，蒸发量时滞又引起汽压和汽温的时滞。
2.燃料量
当燃料量受到扰动时，在其他条件不变的情况下，燃料量增加，蒸发量先上升，短暂延迟后下降，最后稳定下来与供水量保持平衡。原因是在变化初期，由于热负荷的即时变化，热水段逐渐缩短；蒸发段会蒸发更多的饱和蒸汽，使过热蒸汽的流量增大，长度逐渐缩短。当减少蒸发段和热水段的长度使过热蒸汽的流量再次等于供水量时，不会发生变化。在此期间，由于蒸发量始终大于供水量，锅炉内工质的储存量在减少(一部分水量逐渐被蒸汽量替代)。
如上所述，随着燃料量的增加，过热段变长，过热蒸汽温度上升。但在过渡过程的初始阶段，由于蒸发和燃烧放热几乎成比例的变化，以及金属蓄热对管壁的延迟作用，过热蒸汽温度会在一定的时滞后逐渐发生变化。如果燃料量迅速增加，可能会使锅炉瞬间排出大量蒸汽。在这种情况下，蒸汽温度会先降低，然后逐渐升高。
经过短暂的延时，蒸汽压力逐渐升高，最终稳定在较高水平。最初的增加是由于蒸发量的增加，然后更高的值是由于蒸汽温度的增加(汽轮机调速汽门开度保持不变)。
3.电源(音调开启)
这里的功率扰动是指在燃料量和供水量不变的情况下，主蒸汽带走一部分蒸汽来增加汽轮机的功率。如果调速阀突然打开，蒸汽流量会立即增加，蒸汽压力会下降。蒸汽压力不像蒸汽流量那样急剧变化。这是因为当蒸汽压力下降时，饱和温度下降，锅炉材料“闪蒸”，金属释放储热，产生额外的蒸发，抑制了蒸汽压力的下降。随后，蒸汽流量由于蒸汽压力的降低而逐渐降低，最后与供水量相等，保持平衡，同时蒸汽压力降低的速度也变慢，最后达到一个稳定值。
直流炉操作参数的调整
1、直流锅炉蒸汽压力控制
当机组负荷增加时，汽轮机调门开大，蒸汽流量立即增加，使汽轮机功率立即增加。因为锅炉给水流量和燃烧率没有变化，所以蒸汽流量和汽轮机功率的暂时增加是由于蒸汽压力降低，锅炉释放蓄热造成的。由于直流锅炉蓄热能力小，压力下降较快。稳定后，汽压维持在较低值，需要增加给水和燃料量来维持主汽压的下降，并保持汽轮机的节气门开度不波动太大。
2、直流锅炉蒸汽温度控制
汽温调节的主要方式是调节给煤与给水的比例，辅助手段是喷水降温或烟气侧调节。由于没有固定的汽水界面，随着给水流量和燃料量的变化，省煤段、蒸发段和受热面过热段的长度发生变化，蒸汽温度也随之变化，因此调节蒸汽温度比较困难。
过热蒸汽温度控制。过热蒸汽的温度由煤水比和两级喷水控制。过热器来的减温水取自高加热器出口集箱和省煤器出口集箱，每个减温器喷水量为该负荷下主蒸汽流量的3%。在35% ~ 100% BMCR的负荷范围内，系统维持出口蒸汽温度在569±5℃。在20%的BMCR负荷下不允许喷水。如果喷水控制阀关闭时间超过10秒，且过热蒸汽温度低于控制目标值，则应关闭各隔离阀。
再热蒸汽温度控制。滑压运行时，在50 %- 100% BMCR负荷之间，再热器出口蒸汽温度控制在569±5℃。正常运行时，再热蒸汽温度由布置在尾部烟道中的烟气挡板控制。两个烟道的挡板作用方向相反。烟气挡板的连杆有一个执行机构，可以调节全行程极限值，使其在关闭位置通过至少20%的烟气。当再热器蒸汽温度较低时，将再热器烟道挡板调节至全开位置，以减小再热器烟道阻力，增加通过再热器烟道的烟气量，提高再热器蒸汽温度。当负荷低于85%左右时，再热器挡板全开。将过热器烟道挡板调节到关闭位置可以增加过热器烟道的阻力， 这将增加通过再热器对流受热面的烟气量，从而提高再热器出口的蒸汽温度。(再热器烟气挡板正常运行时，两个开口之和必须大于120°)
烟气挡板系统的响应有一定的滞后性，在过渡状态下，可以投入安装在冷再热管道上的紧急减温器。
1.水煤比越高，主蒸汽温度越低；相反，主蒸汽温度越高。
2.给水温度给水温度低时(如高压加热器切除)，燃料量不变时，主蒸汽温度下降，负荷也下降。
3.过量空气系数过量空气系数大时，由于炉内吸热是辐射式的，温度对其影响很大，所以过多的冷空气进入炉内，导致炉内吸热减少，过热器入口温度降低；相反，过热蒸汽温度增加。
4.当火焰中心高度上移时，炉膛吸热减少，导致过热器入口温度降低；相反，过热蒸汽温度增加。
5.受热面结渣水冷壁受热面结渣导致主蒸汽温度降低；过热器受热面结垢，主蒸汽温度明显下降。
3、直流锅炉燃烧控制
燃烧器区域的过量空气系数随锅炉负荷而变化，并受投入运行的磨煤机数量的影响。燃烧器区域的风量是指通过燃烧器进入锅炉的风量，包括燃烧器运行时的一次风和二次风、燃烧器不运行时的漏风/冷却风以及所有燃烧器的中心风。停炉燃烧器的漏风量由二次风挡板的最小位置决定，并随该负荷下热二次风道与炉膛负压的压差而变化。根据氧气信号，控制燃烧器空气室中的空气量与燃尽空气量的比率，以最小化燃尽空气系统的旋转趋势。
4、直流锅炉给水控制
锅炉给水系统配有一台30%容量的电泵和两台50%容量的蒸汽泵。在低负荷和启动时，锅炉启动采用电动给水泵或空气泵增压泵，给水旁路控制阀用于调节给水流量。一旦阀门开度超过75%，旁路应切至主供水路运行。两台汽动泵运行时，一台泵失去负荷，负荷降至50%以下，燃烧率和减温水量相应减少。此时，供水量应等于送出的蒸汽流量。
低负荷运行时，给水流量和压力降低，受热面入口工质焓增加，容易造成水动力不稳定。由于给水流量的减少，水冷壁流量分布的不均匀性增加；随着压力的降低，汽水比容的变化增大；工质焓的增加会改变蒸发段和节煤段的阻力比。
直流锅炉和汽包锅炉在加减负荷和温度调节的过程中有什么区别？
当直流锅炉和汽包锅炉的负荷增加或减少时，燃料和给水也会相应增加或减少。但由于汽包水量的作用，在汽包锅炉的调节过程中，不需要严格保持给水与燃料量的固定比例。当给水和燃料只有一个变化时，只能引起锅炉出力或汽包水位的变化，而对过热温度影响不大。这是因为汽包锅炉的过热器受热面是固定的，过热器入口处的蒸汽参数(饱和蒸汽)变化很小。在直流锅炉中，当负荷变化时，给水和燃料量应同时变化，并严格保持它们的固定比例，否则给水或燃料量的单一变化，或给水和燃料量的同时变化不成比例， 会导致过热温度的巨大变化。这是因为直流炉加热、蒸发、过热的分界点发生了移动，即三段受热面积发生了变化，必然导致过热温度的变化。因此，严格保持燃料量与供水量的固定比例，是直流锅炉与汽包锅炉在调节上最根本的区别。蒸汽压力(即锅炉蒸汽出力)的调节:对于汽包锅炉，由于汽包有一定的储水容量，所以供水量与蒸汽压力没有直接关系，而是根据水位的变化来调节供水量。但对于直流锅炉，其蒸汽产量直接由供水量决定，所以燃料量的变化不会引起锅炉产量的变化。 而只有供水量的变化才会引起锅炉蒸发量的变化。显然，当调节给水以保持压力稳定时，过热蒸汽温度必然会发生变化，因此在压力调节过程中必须对过热蒸汽温度进行校正。也就是说，直流锅炉运行调节的基本原理是给水压力调节、燃料匹配给水温度调节、把握中间点和微调喷水。