老化和故障老化的原因1。外力破坏。从近几年的运行分析来看，特别是在经济高速发展的上海浦东，有相当一部分电缆故障是由机械损伤引起的。2、绝缘受潮。这种情况也很常见，一般发生在直埋或排气管中的电缆接头处。比如不合格的电缆接头和在潮湿气候条件下制作的接头，会导致水或水蒸气进入接头。时间长了，R在电场的作用下会形成水支，逐渐破坏电缆的绝缘强度，引起故障。3.化学腐蚀。当电缆直接埋在酸碱地区时，电缆的铠装、铅皮或外护套往往会被腐蚀。保护层会由于长期的化学腐蚀或电解腐蚀而失效， 这也将导致电缆故障。化学:装置内电缆腐蚀相当严重。4.长期超负荷运行。过载运行，由于电流的热效应，当负载电流通过电缆时，必然导致导体发热，同时电荷的趋肤效应、钢铠的涡流损耗和绝缘介质损耗也会产生附加热量，从而使电缆温度升高。5、电缆连接器故障。电缆接头是电缆线路中的薄弱环节，因直接疏忽(施工不良)导致的电缆接头故障时有发生。在制作电缆接头的过程中，如果接头没有压紧和加热，电缆头的绝缘会降低， 这将导致事故。6.环境和温度。电缆所处的外部环境和热源也会导致电缆过热，绝缘击穿。甚至爆炸起火。常见故障电缆线路常见故障包括机械损伤、绝缘损坏、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、电缆过热等。当线路发生上述故障时，应切断故障电缆的电源，查找故障点，对故障进行检查分析，然后对故障进行维修和测试。故障排除后才能恢复供电。电缆故障的直接原因是绝缘退化和击穿。主要原因是:a .超负荷运行。长期超负荷运行会使电缆温度升高，导致绝缘老化， 并导致绝缘击穿和降低施工质量。b .电气方面包括:电缆头施工工艺达不到要求，电缆头密封性能差，湿气侵入电缆内部，电缆绝缘性能下降；电缆敷设时未采取保护措施，保护层受损，绝缘降低。c、土建工程中有:施工井管沟排水不畅，电缆长期浸泡在水中，损害绝缘强度；轴太小，电缆弯曲半径不够，电缆长期受外界挤压力损坏。主要原因是市政施工中野蛮的机械施工，将电缆切割切断。d .腐蚀。保护层长期遭受化学腐蚀或电缆腐蚀， 这导致保护层的失效和绝缘的降低。e .电缆本身或电缆头附件质量不良，电缆头密封不良，绝缘胶溶解开裂，导致站内谐振现象，即线路相间电容、接地电容和配电的励磁电感，高频和基频谐振叠加，可使过电压幅值达到相电压[P]的2.5倍， 可能导致系统中性点位移、绕组和导线过电压、严重绝缘闪络、避雷器爆炸和电气设备损坏。 在某些情况下，负荷变压器的相序可能颠倒，过电压可能传到变压器的低压侧。 造成伤害。防止断线谐振过电压的主要措施有:不使用熔断器，避免非全相运行；(2)加强线路巡视和检修，防止断线；(3)空载变压器未长时间挂在线路上；(4)采用环网或双电源供电；(5)在配电变压器侧增加相间电容器。原理是利用电容作为吸能元件，在瞬态过程中吸收能量。因此，减小了冲击扰动强度，从而抑制了共振的发生。S-(o+ 3C，，)1C。配电变压器侧增加相间电容△C，增加8-[Co+ 3(C U+ A0)/Ca，从而增加等效电容C和等效电动势Eo。所需电容值可根据参考文献[6]中的方法获得。(6) 使用励磁特性更好的变压器有助于减少断线。
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