Q1:有机富锌底漆和无机富锌底漆的区别
1.从右一看无机富锌底漆施工建议。
2.无机富锌底漆施工的五点建议。
3.在开始施工前，施工人员必须对需要修补的渗漏部位进行严格检查和修补。1.在这种情况下，应该使用一些方法，如焊缝上的气孔、咬河边和自由边上的快速退出。使用底漆时，必须完成一些相邻区域的电焊等烟火作业，以确保完整性。
4.由于表面经过处理并打磨至Sa 6 Robert 3左右，因此粗糙表面ms应在60 ~ 65微米的范围内，并应去除所有车间底漆。
5.以船体为例，由于A级洗砂特等奖完成了15次，在前提绝对不允许的情况下，船厂要讨论和控制最佳的洗砂顺序，避免因洗砂和喷漆而耽误工期。
Q2:富锌底漆的防腐原则
1.钢材作为建筑材料，在耐腐蚀方面存在一些不可避免的缺陷。
2.根据钢铁的腐蚀机理，出现了多种不同的防腐工艺和材料。
3.无机富锌涂料是一种防腐效果优异的涂料，主要表现在防腐效果方面。
4.电化学保护、屏蔽、涂层自修复和钝化。
5.富锌涂料中含有大量锌粉，锌的梅西活性高于铁。锌在腐蚀环境中被腐蚀氧化时，对节能钢起到保护作用。而锌腐蚀氧化产生的各类含锌氧化物轻微膨胀形成致密的两层膜，进而阻止铁表面与氧气、水等一些有害介质适度接触，起到很大的物理屏蔽作用。
6.无机富锌底漆在其他公司承建的印尼西爪哇电站、菲律宾马利万斯电站、老挝红沙电站、上海年兴环球商务中心等多个项目钢结构生产中的应用概况。无机富锌涂料。
Q3:水性无机富锌底漆和环氧富锌底漆
1.特别是在统一喷涂的过程中，要尽量控制膜厚。如果膜厚太薄，要及时处理。
2.喷涂后，涂层表面应喷水。另一方面，要保证大部分部位反复喷水，在我看来可以加快表面固化。喷涂后，用湿布将表面的白色锌盐擦去。
3、涂料固化完成后，进行干燥度评定工作，差不多达到合格标准后再进行下一步1分贝施工。
4.如果发现少量损坏或者只有他用环氧富锌底漆EPA0欧芹/0尖萼修复。
5.如果分区域完成冲砂工作，或者无机硅富锌底漆施工完毕，只能进行第12次ms施工。另一方面，面漆喷涂时，最好加入30% ~ 40%的稀释剂，这样才能达到我认为的完美效果。
Q4:醇溶性无机富锌底漆
1.无机富锌底漆是以双组份醇溶性改性酸盐树脂为基料，锌粉和各种添加剂为辅料和防腐耐热涂料。
2.上述涂料具有良好的耐水性、快干性、耐热耐高温性、良好的附着力、良好的柔韧性、良好的耐腐蚀性和耐磨性，功能强大。耐水性优于水性无机富锌底漆。该涂层可由铝制成，可刷涂或辊涂。
3、表干60分钟，工作4 h..
4.涂层表面的腐蚀严重影响涂层质量，需要涂装后进行处理。
5.使用铁刷或砂纸打磨和清洁涂层的表面和铁锈，直到光亮和金属基底泄漏出来。如果有旧的涂层，或者需要用工具打磨涂层，他会用溶剂把表面的油渍洗掉再进行涂装。
Q5:无机富锌底漆施工工艺
1.由特殊树脂、各种颜填料和非有机溶剂组成。
2、无机富锌涂料建筑参考特性及非使用性。
3.无机富锌漆具有优异的机械性能，附着力强，耐刮擦，耐酸碱，耐腐蚀。
4.可用于机械加工、建筑安装、轻工制造、化工冶金和建筑装饰。
5、无机富锌涂料施工前为了使涂过的底材清洁，防止潮气、灰尘或其或污垢进入，以保证漆膜的附着力。
6.当涂层达到规定的厚度时，必要时在室温下干燥2天后才能使用。
7、施工时，参照施工需要(如涂刷、切割)可以用专用稀释剂稀释。
8、施工中应加强排气，防止中毒。
Q6:无机富锌底漆和环氧富锌底漆的区别
1.它的主要成膜物质是无机物质。在我看来，涂层。
2.在建筑工程或涂料中特别有用的是碱金属硅酸盐水溶液和胶体二氧化硅或水分散体。
3.利用以上三种成膜共价键可以制成硅酸盐和硅溶胶的无机涂料(硅溶胶)，加入颜料、填料和各种助剂可以制成硅酸盐和硅溶胶的无机涂料(硅溶胶)，在我看来具有良好的耐水性、耐碱性、耐污染性和耐气体性。
4.环氧富锌底漆对企业底材处理的要求没有无机富锌底漆高。在我看来，环氧富锌底漆的漆膜韧性比无机富锌底漆好。
5.在我看来，无机富锌底漆比环氧富锌底漆具有更高的耐腐蚀性、耐盐雾性和精神修复性。