Q1:有机富锌底漆和无机富锌底漆的区别
1.无机富锌底漆不燃，无毒无味。
2.该涂层具有优异的耐电化学腐蚀、硬度、耐磨性、耐高温性、耐低温性、耐油性、耐各种有机溶剂性和良好的耐候性。适用于pH值为5.5-9.5的酸碱环境。涂层钢材可焊接、切割，涂层柔韧性优于普通无机富锌涂层。
3.本品作为高性能、长效的钢结构防腐涂料，可作为重防腐底漆，也可作为热喷涂锌防腐的四层封闭漆。
4.本产品适用于桥梁、海空平台、液压设备、钢结构及非各种油品、有机化学品储罐和非高纯气体储罐。
5.无机硅酸锌底漆的特点及用途。
6.漆膜干燥快，具有优异的切割性和焊接性，良好的耐海洋大气性能。
Q2:无机富锌底漆和环氧富锌底漆的区别。
1.防火防腐涂料的其他膨胀性。
2.公司国内需求目前仍没有统一权威的标准。
3.通常在实际设计/施工中，会分别考虑底漆与非防火涂料、面漆与防火涂料的可靠性。
4.①防火涂料及其底漆的便携性。
5.在无数实际工程中使用时，如果底漆是常见的溶剂型无机富锌底漆、环氧富锌漆、环氧漆，虽然这类漆往往耐强溶剂，特别是固化后一般都有可能咬底，听说附着力有问题的非常少见。
6.附着力可以通过实验来测试，似乎没有统一的标准。
7.②防火涂料及其面漆的易用性。
Q3:无机硅酸锌底漆用什么稀释剂？
1.无机富锌底漆的执行标准就是基于这种环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯等。作为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂在我看来都是特种涂料。
2.主要用于钢管、储罐、钢结构和容器。
3.涂装不良的材料表面不应有氧化皮、铁锈和油污。
4.油漆与旧仓库混合后6小时内用完。
5、刷涂、气铝、辊涂均可。
6.涂抹过程中逐渐搅拌，不要沉淀。
7.基板温度必须至少比露点高3℃。当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，不适合施工。
8.将A组销钉从桶中取出后，搅拌均匀，然后将B组销钉按配比要求倒入A组销钉中，充分混合，陈化均匀，静置30分钟，然后加入适量稀释剂，调至施工粘度。
Q4:无机硅酸锌底漆和无机富锌底漆
1.中华人民共和国化工行业标准《富锌底漆》替代HGT，本标准替代HGT富锌底漆。
2.本标准与HGT的主要技术差异如下。
3.-增加了国家产品按不挥发物质按其含锌量和级别分类-在我看来增加了国家“附着力”和“密度”的要求。
4.取消了无机富锌底漆耐候性、耐腐蚀性和有机富锌底漆定性环氧树脂的一般要求。
5.提高了无机富锌底漆对个人耐盐雾性和干燥时间的要求，改变了有机漆膜厚度和固化时间的规定。
6.HGT系列富锌底漆选用型号因此，本IEC介绍了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
Q5:水性无机富锌底漆和环氧富锌底漆
1.在富锌底漆中，锌粉的含量较高，在我看来有很好的牺牲阳极保护阴极的作用。
2.富锌底漆能有效保护强腐蚀环境中的钢架，即使耐盐雾耐寒，不仅如此，它还能防腐蚀，特别是在潮湿的海洋环境中。
3.富锌底漆广泛应用于各种建筑，如海空设施、电厂、煤化工厂等。
4.水性无机富锌底漆具有无毒、对企业环境污染小的特点。
5.无机富锌底漆的耐热性、耐溶剂性、耐化学性高，在我看来有优势。
6.只要富锌底漆和涂层过厚，就会发生“开裂”。
7.裂纹一般穿过涂层但到达金属基体表面，主要发生在涂层干燥固化时。当裂缝长度约为1.6毫米至3.2毫米时，可能会再次出现裂缝。
Q6:无机富锌底漆和环氧富锌底漆的区别
1.厚膜环氧富锌底漆多彩环氧防腐漆(防腐寿命可保证达到年底)。
2.铁红环氧酯底漆和各种聚氨酯面漆(防腐期初期绝对不建议配套)。
3.普通环氧富锌底漆环氧左手漆各种橡胶面漆(防腐寿命可达一年)可用于室内低碱环境。
4.厚膜环氧富锌底漆和普通环氧富锌底漆的区别是几千万的锌含量。
5.厚膜环氧富锌底漆的锌含量为70%，标准锌含量相等。
6.在我看来，普通环氧富锌底漆的含锌量在40%左右。
7.底漆是树脂、溶剂、添加剂和填料的混合物。
8.然而，面漆确实含有树脂和助剂，如溶剂。但是，很少需要添加填料。