数控机床维修哪个好？高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势。近年来，在实用化和产业化方面取得了可喜的成绩。主要表现在:
1.机床复合技术的进一步拓展随着数控机床的技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工、车-磨复合、成型复合加工、特种复合加工等。大大提高了复合加工的精度和效率。“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡* *加工”的理念正在被很多人接受，复合加工机床的发展正呈现多元化趋势。
2.智能技术有了新的突破。数控机床的智能化技术有了新的突破，更多地体现在数控系统的性能上。如干涉自动调整和防碰撞功能、断电后工件自动退出* *区域的断电保护功能、加工零件检测和自动补偿的学习功能、高精度加工零件的智能参数选择功能、加工过程中机床振动的自动消除等功能进入实用阶段，机床功能和质量得到智能化提升。
3.机器人使柔性组合高效* *机器人和主机的柔性组合应用广泛，使柔性线柔性化，功能进一步扩展，柔性线进一步缩短，效率高* *。机器人和加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电动加工机床、锯床、冲压机、激光加工机床、水切割机床等柔性单元和柔性生产线得到了应用。
4.精密加工技术取得新进展。数控金属切削机床的加工精度已经从原来的线级(0.01mm)提高到现在的微米级(0.001mm)，有的品种已经达到0.05微米左右..超精密数控机床的微切削和磨削精度可达0.05μm左右，形状精度可达0.01 μ m左右，利用光、电、化学等能源的特种加工精度可达纳米级(0.001μm)。通过机床结构设计的优化、机床零部件的超精密加工和精密装配，以及采用温度、振动等高精度闭环控制和动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差和表面粗糙度， 从而进入亚微米、纳米级超精密加工时代。
5.功能部件的性能在不断提高。功能部件不断向高速、高精度、高功率、智能化方向发展，并取得了成熟的应用。全数字交流伺服电机及驱动装置、高技术电主轴、力矩电机、直线电机、高性能直线滚动组件、高精度主轴单元等功能部件的推广应用，大大提高了数控机床的技术水平。