7.无论投资什么项目，没有充足的资金，一切都是空谈。今天就来说说投资秸秆造粒机，开一家生物质燃料造粒机厂需要多少钱。希望对希望早日从事生物质颗粒厂的老板有所帮助。
8.投资初期，对这一行没有把握或者客户不足。建议先建一条小颗粒生产线，比如日产量10吨以下的。如果收入不错，客户逐渐充足，那就增加设备产量。锯末造粒机的价格怎么算？
9.树皮制粒机有两种选择方式:一种是利用微孔吸收空气中的气体并燃烧，使树皮分子在燃烧时产生高浓度蒸汽，汽化后分解成木屑；一种是空气中的氧气和水分被微孔吸收后，树皮分子继续燃烧，废气被电脑主机排出地面；二是利用地沟内一定的进气量，使管道内的气体达到较大的浓度。正确的选择是搭建小型木制超市的目的和主要问题。
10.与旋转造粒机相比，旋转造粒机会增加颗粒在环模中的重量，容易脱模。但对于大中型环模造粒机，重量较重。体重也需要体重的影响。旋转造粒机主要加工粗、中、细颗粒。优点:节能省时、产能大、能力强、运行安全、机组寿命长、运行稳定、设备维护少、一次性投资、对环境适应性强。缺点:耗能大。有些环节需要热处理，会污染环境。
设备参数:
型号功率(千瓦)输出(每小时)备注
T-Rex6550A 75+3+3+2.2 15-25m3飞刀，6把定刀，2个进料口500×500。
T-Rex6585A 110+3+3+2.2 25-40m3飞刀，10把定刀，3个进料口850×500。
T-Rex 65120A 160+5.5+5.5+4把40-60m3飞刀，14把定刀，3个进料口，1200×500。
T-Rex6585B 190KW/250HP 25-40m3飞刀，10把固定刀，3个进料口850×500。
T-Rex65120B 250KW/335HP 40-60m3飞刀，14把定刀，3个进料口，1200×500。
t-rex 80100 160-200千瓦70-150立方米
t-rex 80130 200-315千瓦100-200立方米
如何使生物质颗粒的热值
1.比如锯末造粒机是新模具，第一次使用，模孔光滑度差。需要将麸皮、细沙、机油按一定比例混合均匀，合理、耐心、细致、充分地研磨模具。研磨30分钟到1小时后，可以不停机直接投入生产。制作完成后，将少量麸皮与食用油混合，再挤压一两分钟，使模具孔充满油，以便开始下一步工作时投入生产。这样一来，
2.如果木屑制粒机粉碎后产量仍然较低，就要考虑环模压缩比是否与生产的原料相匹配。如果环模压缩比太大，颗粒太硬挤压不出来，产量也低，而环模压缩比太小，木屑颗粒没有成型，那么必须重新改变环模压缩比；因为厂家的压缩比是根据企业当地的原材料设计的，木片的硬度不一样，所以需要调整模具的压缩比。
3.如果锯末造粒机已经正常生产了一段时间，产量突然下降，就要检查环模内壁的锥孔是否磨损，压辊是否磨损，再检查环模是否不圆。有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模不圆，导致出料不畅，颗粒不均匀，出料困难，产量低；还会造成造粒机工作微弱，电流不稳定，降低产量。如果环模锥孔磨损，环模可以返工修复，压辊磨损必须更换，对产量影响较大；
4.更换新磨具时，应检查新环模内孔的光滑度。由于劣质环模内孔粗糙，出料阻力大，颗粒不光滑，产量低；检查环模是否不圆。如果环模不圆，产量就会低。因此，必须使用环形模具。
5.生产一段时间后，由于木屑与模压辊之间的摩擦，环模与压辊之间的间隙需要正确调整。如果距离过小，压辊会加重环模的摩擦，从而缩短环模的使用时间。距离太大，压辊打滑，出料不畅，降低产量。一般来说，环模与压辊的间隙应为0.1 ~ 0.3 mm，一般情况下，新压辊应与间隙稍大的新环模配合，旧压辊应与间隙较小的旧环模配合，孔径较大的环模应选用间隙稍小的， 而小孔径的环模，对于容易造粒的物料应选择大间隙，对于难以造粒的物料应选择小间隙。
一.干燥部分
该工段采用单层滚筒干燥机将粉碎后的湿粉(水分含量小于45%)干燥至造粒所需水分(水分含量为15%)，干燥机蒸发量为600kg/h GHG？1.5*15m单层滚筒干燥机，带引风机4-72-12C-11KW，∮2.0查克龙。
干燥机主要分为机体、拖轮装置、挡轮装置、进料盖、出料盖、传动装置等几个部分。机体由圆筒、大齿圈和孔径组成。机身通过前后滚圈支撑在拖轮装置和挡轮装置上，通过调节挡轮和拖轮装置可以控制机身的轴向移动；电机通过传动装置将动力传递给机体，并通过减速器或变频器实现无级调速，从而满足生产中不同速度的生产要求。
物料从进料口进入气缸后，被导向螺杆推向提升板。由于圆筒的旋转，物料被提升板刮散，同时在圆筒内纵向运动。导风装置将热风炉的热风引入烘干机，物料通过热传导和辐射与高温介质进行热交换，使物料中所含的水分受热蒸发，从而烘干。最终物料从出料口排出，剩余空气在chakroun进行一次除尘后排出。
利用低速旋转和弯板打散物料，高温气流与物料混合，热效率高；采用新型组合提升装置，物料提升均匀，加热面积大，干燥效果好。
