生物质制粒机是将木屑、锯末、竹片、农作物废弃物等固体物料加工成木屑颗粒能源的环保型机械设备。其生产的成品颗粒燃料密度高、体积小、便于储存和运输。加料简单、干净、卫生，节省工人，改善工作环境；发热量高，发热量大，可直接替代矿物煤；纯度高，对锅炉无腐蚀，可延长锅炉使用寿命，降低企业投资成本；对环境非常友好。(选择对于生物质制粒机厂家来说很重要！)
木屑颗粒燃料的广泛使用是帮助生物质制粒机快速发展的主要因素。近年来，木屑颗粒燃料得到了燃料市场的认可，燃料颗粒也被应用于各种行业，如发电厂和锅炉房。
生物质制粒机新型生物质制粒机
生物质制粒机环模断裂的直接原因是什么？
1.原料中含有金属物体或其他异物。这个也很容易识别。如果生物质制粒机在工作时听到机器发出异响，则是原料中的异物挤压环模产生的异响；
2.原料水分含量不均匀。原材料水分不均导致环模工作时受力不均，长时间使用容易断裂；
3.环模与压辊配合不合理。环模工作时需要与压辊配合。一般新模配新辊，旧模配旧辊，新旧环模和压辊不能一起使用。还需要找一个有经验的生产加工生物质造粒机的厂家，可以很大程度上避免环模和压辊的损坏；
4.机堵，车堵。生物质制粒机堵塞时，大量原料进入环模，容易造成环模生锈，受到过大的挤压压力，从而导致开裂甚至断裂；
5.模辊之间的间隙调整不当。调节环模与压辊间隙时，压辊的外表面通常与旋转的环模的内表面轻微接触，并由环模带动实现准旋转而不是旋转。一般情况下，模孔小的两个间隙较小，模孔大的两个间隙较大；新模具和旧模具之间的间隙更小；如果压辊和环模之间的间隙过小，压辊和环模容易磨损，噪音也比较大。
说起生物质制粒机设备，相信很多客户都有所了解。生物质制粒机设备可以将锯末颗粒制成锯末燃料颗粒，既实现了资源再利用，节约了资源，又保护了环境，实现了绿色可持续发展。锯末马上就被广泛应用于我们的生活和生产中，那么如何提高生物质制粒机的生产效率呢？如何提高生物质制粒机的工作效率？)
客户购买我们的生物质制粒机设备后自然希望生产效率高，但是如果选型不好或者操作不当，就会影响我们生物质制粒机设备的生产效率。具体怎么做？下面宇龙造粒机械小编就为您介绍一下，让您更好的了解我们的生物质造粒机。
1.选择适合自己生产能力的生物质造粒机设备。比如工厂的实际产量是2吨。如果选择一次能生产3吨的机器，那就大材小用，浪费了。
2.生物质制粒机设备在生产过程中要均匀给料，保证机器运转平稳不堵料，生产出来的颗粒会更均匀。
3.控制生物质制粒机模具与压轮之间的间隙。材料经高温固化后，经压轮压制成型，颗粒出来致密、牢固、美观。
4、根据自己的实际需要，选择合适孔径的生物质制粒机模具。如果孔径过小或过大，都会造成产量低的现象，严重影响生物质制粒机的生产效率。
5.定期润滑和清洁生物质制粒机。模具和压轮之间的长期摩擦会损坏模具。定期加油清洗，既能保证模具的清洁度，又能减少两者之间的摩擦，降低成本，提高生产效率。
