1.比如锯末造粒机是新模具，第一次使用，模孔光滑度差。需要将麸皮、细沙、机油按一定比例混合均匀，合理、耐心、细致、充分地研磨模具。研磨30分钟到1小时后，可以不停机直接投入生产。制作完成后，将少量麸皮与食用油混合，再挤压一两分钟，使模具孔充满油，以便开始下一步工作时投入生产。这样一来，
2.如果木屑制粒机粉碎后产量仍然较低，就要考虑环模压缩比是否与生产的原料相匹配。如果环模压缩比太大，颗粒太硬挤压不出来，产量也低，而环模压缩比太小，木屑颗粒没有成型，那么必须重新改变环模压缩比；因为厂家的压缩比是根据企业当地的原材料设计的，木片的硬度不一样，所以需要调整模具的压缩比。
3.如果锯末造粒机已经正常生产了一段时间，产量突然下降，就要检查环模内壁的锥孔是否磨损，压辊是否磨损，再检查环模是否不圆。有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模不圆，导致出料不畅，颗粒不均匀，出料困难，产量低；还会造成造粒机工作微弱，电流不稳定，降低产量。如果环模锥孔磨损，环模可以返工修复，压辊磨损必须更换，对产量影响较大；
4.更换新磨具时，应检查新环模内孔的光滑度。由于劣质环模内孔粗糙，出料阻力大，颗粒不光滑，产量低；检查环模是否不圆。如果环模不圆，产量就会低。因此，必须使用环形模具。
5.生产一段时间后，由于木屑与模压辊之间的摩擦，环模与压辊之间的间隙需要正确调整。如果距离过小，压辊会加重环模的摩擦，从而缩短环模的使用时间。距离太大，压辊打滑，出料不畅，降低产量。一般来说，环模与压辊的间隙应为0.1 ~ 0.3 mm，一般情况下，新压辊应与间隙稍大的新环模配合，旧压辊应与间隙较小的旧环模配合，孔径较大的环模应选用间隙稍小的， 而小孔径的环模，对于容易造粒的物料应选择大间隙，对于难以造粒的物料应选择小间隙。
生物质燃料造粒机可行吗？
三、主要技术经济指标。
生物颗粒燃料通过滚筒和模具在设备的压缩区以一定的压力挤压，物料之间的间隙急剧减小，物料内部的压力和密度增加，使物料的弹性变形为塑性变形，将一定密度的物料压入模孔。保压一定时间后，一定密度的物料从模孔中挤出，成为生物质燃料。
生物质颗粒燃料的密度一般为1.1-1.2吨/立方米，热值约为4100±100千卡/千克。一吨生物质成型燃料相当于0.55-0.6吨标准煤或0.4吨柴油/燃料油。
