木片造粒机(又称颗粒燃料机、颗粒燃料成型机)属于木片颗粒燃料造粒设备。它是以锯末、秸秆锯末、竹子、花生壳、果壳等农作物残体和锯末颗粒为原料加工燃料颗粒的机器。
锯末造粒机，分为环模锯末造粒机、平模锯末造粒机和对辊锯末造粒机；按产量可分为:小型家用造粒机、大型木屑造粒机；按原料可分为:秸秆锯末造粒机、玉米秸秆锯末造粒机、锯末造粒机、花生壳造粒机、果壳锯末造粒机等。各种不同的锯末制粒机根据产量和原料的不同进行分类。
锯末造粒机的适用范围
锯末造粒机一般适用于大、中、小型锯末造粒机，如小型家用供暖锅炉、中小型企业锅炉、大小澡堂烧水。也可用于木屑颗粒电站。如今，木屑颗粒替代煤炭已经成为一种趋势，既节能又环保。
与煤炭资源相比，锯末燃料颗粒有许多优点，主要如下:
木屑颗粒成型燃料不含硫、磷，不腐蚀锅炉，能延长锅炉的使用寿命。
木屑颗粒燃料的热值约为4000-4800大卡/千克，炭化后的热值高达7000-8000大卡/千克。
木屑颗粒燃料熄灭后的灰烬是一种高品位的有机钾肥，可以回收利用创造利润。
木屑颗粒燃料纯度高，不含其他不发热的杂质。其含碳量为75-85%，灰分含量为3-6%，水分含量为1-3%。不含煤矸石的杂质，消耗热量而不是热量，会直接为企业降低成本。
锯屑造粒机立式锯屑造粒机
锯末造粒机环模断裂的直接原因是什么？
1.原料中含有金属物体或其他异物。这个也很容易识别。如果在锯末造粒机工作过程中听到机器的异响，那就是原料中的异物挤压环模产生的异响；
2.原料水分含量不均匀。原材料水分不均导致环模工作时受力不均，长时间使用容易断裂；
3.环模与压辊配合不合理。环模工作时需要与压辊配合。一般新模配新辊，旧模配旧辊，新旧环模和压辊不能一起使用。还有就是需要找有经验的厂家生产加工锯末造粒机，可以很大程度上避免环模和压辊的损坏；
4.机堵，车堵。锯末造粒机堵塞时，大量原料进入环模，容易造成环模生锈，受到过大的挤压力，从而导致裂纹甚至断裂；
5.模辊之间的间隙调整不当。调节环模与压辊间隙时，压辊的外表面通常与旋转的环模的内表面轻微接触，并由环模带动实现准旋转而不是旋转。一般情况下，模孔小的两个间隙较小，模孔大的两个间隙较大；新模具和旧模具之间的间隙更小；如果压辊和环模之间的间隙过小，压辊和环模容易磨损，噪音也比较大。
离心环模造粒机(又称环模造粒机、环模造粒机)属于颗粒燃料造粒设备。它是将稻草、豆粕、稻草木屑、花生壳、谷壳等粉碎物料直接压制成颗粒的加工机械。离心环模制粒机是一种产量和质量较好的制粒机系列设备。由于造粒机的结构设计比较复杂，维护要求也比较高，所以要经常维护，以保证设备的正常运行。
日常护理应注意:
1.经常清理造粒机设备内的残留物料，防止残留物料腐蚀环模；
二是设备在每班消耗前要加满光滑的油，以减少设备摩擦造成的机身高温；
3.经常检查环模和压辊之间的间隙是否在正常范围内；
4.定期检查三角皮带的松紧程度，并及时调整；
造粒机的表面要干净卫生，造粒机设备的机身干净可以防止机身外表的腐烂。
故障维修注意事项:
一种是当设备不产生颗粒时。检查料孔是否正常。如果失败，用手钻钻材料孔。注意混合料的含水量，调整环模内壁与滚筒的间隙；
第二，颗粒形成率低。原因是物料含水量太低，所以粉状物料的含水量要提高；
第三，颗粒外观粗糙。注意给材料上油，停止循环挤压，磨合，使其达到规定的亮度；
第四，产量太低。如果进料不足，可以加大进料门的开度。如果环模内壁与滚轮之间的间隙过大，可调整至0.15毫米左右..如果环模内的粉末结块，可以消除环模套内的结块；
锯末制粒机模具压缩比的调整和计算方法
锯末制粒机的模具收缩率是指模具的孔径/厚度/锥度和扩孔程度/模具的材料/模具的强度。这些规格也被称为磨具的收缩率。不同的原材料，不同的模具收缩率。模具的孔径大小和产量与造粒机的模具内径和原始数据成分密切相关。业内通常应用的标准光圈为8-10mm，称为常用数据。超过10mm的造粒机需要很大的压力才能成型，相对来说也很磨损。顾客通常称之为锯末制棒机或制棒机。
木屑制粒机模具的合理厚度对于原料的成型尤为重要。如果模具太厚，原料成型时间会更长，颗粒密度相对过大，挤出难度更大。薄模易断，颗粒密度相对较小，挤出温度低，产量高，但成型率低或成型差。
