原料场:锯末是主要原料。原料仓库的顶棚应防雨、防雷、防风，与生产区、生活区的距离应大于50米，与公路的距离应大于30米，与电力变压器的距离应大于30米，并采取隔离措施和完善的防火配套设施，以保证足够的电力。
筛分:原料由螺旋输送机输送到筛分机进行筛分，提出较大的木块或钉子等杂物。
干燥:木片成型燃料对原料的含水量有严格的要求。筛分后，原料通过螺旋输送器输送到空气干燥器，用热风干燥。
旋风分离:原料干燥后，在运输过程中有大量的水分，水分通过旋风分离器排出。
物料运输:本系统的物流运输需要相应的运输设备。根据需要，本设计采用螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。
造粒成型:锯末造粒机是生产线的关键设备。本发明可用于锯末、玉米秸秆锯末、豆类秸秆、棉花秸秆、花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工后的木质颗粒燃料密度可达1.0-1.3吨/立方米。
冷却:卸木屑时，颗粒燃料温度高达80~90℃，结构比较松散，容易破碎。它必须通过逆流冷却系统冷却到常温，然后装袋入库或通过带式输送机和提升机送至筒仓。该设备配有冷却风扇和旋风分离器，可将分离出的粉末返回到前一工序重新造粒。
筛分:冷却后的颗粒燃料经过振动筛筛分，破碎的物料需要筛出，以保证锯末颗粒燃料的出厂质量。筛分后的废料返回到前面的工序进行再造粒。
成品仓:加工好的成品颗粒由提升机送至成品仓进行装袋入库。
装袋入库:在本次设计中，包装输送机用于计量、皮带包装并运送至成品仓库。
筒仓系统:根据用户需要，也可采用散装运输，即成品仓库将颗粒燃料通过带式输送机和提升机直接送到筒仓储存，颗粒燃料由汽车直接送到用户手中。
高产量木屑制粒机
1.动力:主电机132KW，输出1.5-2t/h，电机与变速箱直接连接，增加了动能转化率，提高了生产效率。
2.核心部件——齿轮箱:采用三级齿轮减速，承载能力比老款提高5倍，使用寿命长。
变速箱各级齿轮轴的轴承都是可调结构。轴承磨损时间长了，不用拆机就可以调整，大大节省了用户的维修时间。
变速箱自带润滑冷却系统，可以在不停机的情况下对润滑油进行冷却，保证长时间运转。
实时润滑检测，齿轮箱润滑系统设有流量检测和超压保护，可有效防止因润滑不良导致的设备故障。
3.全新的外置旋转组件进料系统，彻底解决了进料系统易受高温蒸汽侵蚀的问题，是第八代造粒机的一大创新；在拨料罩中，除拨料转盘外，所有与物料和蒸汽接触的非运动部件均采用不锈钢制造，从根本上解决了金属材料的腐蚀问题。
4.核心部件——模具:采用耐磨不锈钢制造，真空炉淬火，硬度均匀，不断裂，超强耐磨；模孔采用高速枪钻加工，布孔均匀，光洁度高。
5.核心部件——压辊:压辊采用超耐磨合金焊接工艺，取代了以往的表面渗碳处理。使用寿命很长，同时保护了模具。
原料的特性包括品种、含水量、粒度、均匀度。不同种类的原料具有不同的压实特性。比如木材废料很难压实，而纤维状的植物秸秆锯末很容易压实，但木材中的木质素经过高温后可以起到粘结剂的作用，比纤维状的植物秸秆锯末更容易成型。不同种类的原料会影响模压颗粒的密度、强度和热值，影响成型机的产量和功耗。模辊成型工艺中要求原料含水量较宽，含水量10% ~ 40%，含水量18%；原料的粒度和均匀性不仅影响颗粒燃料的成型质量，还影响成型机的效率、产量和能耗。研究表明原料的粒度越大， 成型机效率越低，能耗越大，产量越小。但当原料粒度不同时，容易造成成型制品表面产生裂纹，降低其密度和强度，适宜的粒度为10 mm左右。
成型压力是植物材料致密成型的基本条件。只有施加足够的压力，原始数据才能成型。如果压力不足，则不会成型，但如果压力达到一定值后继续增加，成型燃料密度的增加会变得缓慢。
温度在原材料的成型过程中起着重要的作用。在模辊成型设备的工作过程中，模辊的相互摩擦和高压会使木屑燃料的温度迅速升高。温度的升高不仅会软化原料中所含的木质素，还会使原料变软，容易收缩。
