原料为米柯，配有传送带→造粒机→输送机→自备料仓。两个以上的造粒机仓配有一个待造粒的仓。备注:原料造粒需要10-15%。如果超过这个水分，就需要晾晒或者烘干。干燥机的选择要根据物料的水分和产量来计算蒸发量。请具体说明含水量，建议干燥机24小时生产，因为可能热效率高，所以明确造粒机是8小时还是16小时，说清楚。
原料是家具厂的下脚料，比较复杂。可采用立方体:三轴粉碎机→造粒机→自备料仓。如果有长料，前面可以加木机。备注:原料造粒需要10-15%。如果超过这个水分，就需要晾晒或者烘干。干燥机的选择要根据物料的水分和产量来计算蒸发量。请具体说明含水量，建议干燥机24小时生产，因为可能热效率高，所以明确造粒机是8小时还是16小时，说清楚。
原料为建筑模板和废旧家具，配有模板粉碎机→带式磁选机→粉碎机→造粒机→冷却→包装。备注:原料造粒需要10-15%。如果超过这个水分，就需要晾晒或者烘干。干燥机的选择要根据物料的水分和产量来计算蒸发量。请具体说明含水量，建议干燥机24小时生产，因为可能热效率高，所以明确造粒机是8小时还是16小时，说清楚。
560锯末颗粒生产线用锯末造粒机
设备的性能参数主要包括模辊间隙、主轴转速等。模具与轧辊之间的间隙对成形速度有很大影响。间隙越大，成形率越低，品质因数为0.2 mm..主轴转速对消耗率和能耗影响很大。速度越快，消耗率越大，能量消耗越低。对成型燃料质量影响不大。
设备的结构参数主要包括压辊、模具和模孔的结构参数。模孔的孔形、厚度、开孔率、排列方式和长径比对结构强度和使用寿命影响很大，直接影响造粒质量、消耗率和能耗。如果模具的孔径太小，厚度太大，会降低消耗效率，增加成本。但如果孔径过大，厚度不够，成型颗粒的密度会松弛，影响成型燃料的质量。开孔率的选择应在保证模具结构强度的情况下，尽可能增加开孔率，以提高消耗率；不同类型的原材料具有不同的模孔长径比；此外， 环模孔的形状对环模的强度影响很大；椭圆孔环模的强度是圆孔环模的1.5倍，但其加工工艺难度大，一般不用于实际消费。
平模造粒机是一种立式给料机，通风良好，甚至很多小产量的厂家都再用。但由于其工作原理是压轮固定，模具可选，这就造成了物料分布不均匀，进而产量不够高。二是由于受力不均，模具容易损坏，生产成本增加。所以平模造粒机排名第二。
立式环模制粒机是一种专门为锯末设计的制粒机，所以一切都不是问题。立式环模制粒机有几个优点，使其成为压制锯屑颗粒的合适机器:
1.垂直进料
2.圆盘旋转。
3.物料在离心力的作用下均匀分布。
4.产量大，稳定性高。
5.模具使用寿命长。
从以上对比不难看出，用锯末造粒机生产立环模是不错的。
第六代造粒机和第七代造粒机的区别在于:
1.主机的减速器更重，使机器更稳定。
2.原电机直接插入齿轮箱，现加工花键连接，便于拆卸和维修。
3.用3片轴承替换原来的2片主轴轴承。
4.采用不锈钢出料体一次压制而成，耐腐蚀性强。
