秸秆造粒机以农作物秸秆或锯末为主要原料，通过秸秆造粒机压制成圆柱状颗粒。根据原料质量，压制颗粒可用作生物质燃料和畜禽饲料。
秸秆制粒机工作过程中应注意的七件事:
1.秸秆造粒机启动后，应空转2至3分钟后再进料。秸秆造粒机应进料均匀。如果发现有噪音、轴承和机体温度过高或喷料，应立即停机检查，排除故障。
2、秸秆造粒机工作人员工作前应仔细检查物料，防止金属、石块等硬物进入粉碎室而造成事故。
3.秸秆造粒机安装后，仔细检查是否安装到位，是否安装不牢固。电机轴与秸秆造粒机的轴是否平行，同时检查传动皮带的松紧是否合适。
4、秸秆制粒机应固定在地面上，可用水泥固定。如果工作地点经常变动，秸秆造粒机和电机要安装在底座上。
5.启动秸秆造粒机前，用手转动转子，检查运转是否灵活正常，机壳有无碰撞，转子转动方向是否正确，电机和秸秆造粒机润滑是否良好等。不要频繁更换滑轮，防止转速过高或过低。
6.运行300小时后，必须清洗轴承，更换机油；装机油时，轴承座间隙以填充1/3为宜，但不要超过1/2。长时间停止时，应拆除传动带。
7.停机前，秸秆造粒机停止进料加工好的原料，而是加入水分高或含油的物料，然后切断电源停机。清洗和维护应在停机后进行。这样做的目的是为了保证下次操作顺利，不会出现物料堵塞。
秸秆制粒机采用电机直接连接的方式运行。电机通过齿轮联轴器与减速器轴连接。90度换向后，水平电机带动垂直铸造空心转移主轴，主轴带动压辊碾压模具内表面，完成压制过程。工作时，生物质木屑原料从进料口垂直落下，通过压辊的转动，物料连续均匀地分布在模具内腔表面(压辊与模具的接触高程)，粉状物料在压辊的滚动下穿过模具的孔洞(均匀分布在模具内表面的孔洞)。在这个过程中，材料受到高压和高温，导致物理变化或适当的化学变化(根据材料)， 其促使粉末材料形成越来越长的圆柱形固体，然后颗粒被刀具切断并从排出口排出，从而完成颗粒的压制过程。
秸秆造粒机的主要特点:
1.产能高，价格低，耗电少:dd4-12-300型号每小时产能300-500kg，只用11kW功率电机；
2.材料适应性强:适用于各种生物质原料的成型，秸秆可从粉状加工成型至50mm长，含水率5-30%；
3、电加热功能:自动电加热装置，可调节物料干湿度，解决堵塞不成型的难题；
4.压辊自动调节功能:利用推力轴承双向旋转的原理，自动调节压力角度，使物料不挤不闷，保证出料成型的稳定性；
5、操作简单，使用方便:自动化程度高，人工少，仅需三人，手动送料或输送机自动送料；
6.工艺流程:粉碎-运输-压制成型-成品入库；