近年来，随着养殖户的增加，造粒机行业发展迅速。用的时候一般都是自己调试，但是有一些问题需要注意。
1.首先要了解和掌握造粒机的饲料性能和操作流程。
2.调试前，逐一检查具体设备的运行情况。
3.了解与所用模孔相匹配的粉碎机粉碎粒度。原料的粒度要细，但不能太细，粗、中、细都可以。建议理想的粒度分布如下:
a、3.35mm以上粒径≤1%；
b、粒径2.0mm以上≤5%；
c、粒径1.0mm以上的约占20%；
d、粒径在0.5mm以上的约占30%；
e、粒径在0.25mm以下的不得少于20%；
f，0.25mm以上的颗粒约占24%。
4.造粒机调试前，检查所用蒸汽管道系统是否具有良好的减压功能和疏水功能，以保证造粒所需的干燥饱和调质蒸汽，并保证减压阀后始终有0.058-0.4MPA蒸汽。
众所周知，造粒机分为两大系列——平模系列和环模系列。环模系列你应该不陌生，因为国内外很多饲料企业都是用环模机造粒的。饲料原料均为浓缩料，如玉米、豆粕、棉粕等，附着率高。此外，造粒前配有蒸汽调质器，可以提前软化和熟化物料，从而更好地造粒，增加颗粒的光泽度。而秸秆、锯末等粗纤维的附着率较低。
很难成型，如果用作燃料颗粒，需要很大的密度，所以需要很大的压力才能达到颗粒的密度，无形中增加了程度。由于近年来可再生能源逐渐兴起，市场上推广的燃料颗粒环形造粒机都是由饲料用环形造粒机演变而来，所以还有很多不足之处需要改进。
生物质制粒机的优势
随着我国能源和环境的后续处理，秸秆燃料(即生物燃料)是以玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆、玉米芯、棉花秸秆、大豆秸秆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经粉碎、加压、致密成型而成的小型棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温下用压辊和环模挤压木屑、秸秆等原料制成的。原料密度一般在0.6-0.8左右，成型后颗粒密度在1.1以上，非常方便运输和储存。同时，其燃烧性能大大提高，减少了人类对石化能源和大气排放的依赖。
生物质燃料是以玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆、玉米芯、棉花秸秆、大豆秸秆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等农作物固体废弃物为原料，经粉碎、加压、致密成型而成的小型棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温下用压辊和环模挤压木屑、秸秆等原料制成的。原料密度一般在0.6-0.8左右，成型后颗粒密度在1.1以上，非常方便运输和储存。同时其燃烧性能大大提高，带来了一定的就业问题和经济效益。
随着近十年来经济的快速发展，制粒机行业的需求比以前高了很多。首先，供暖系统需要用更便宜的煤来加热。燃煤供暖污染严重，环保意识越来越强，环保部门管理越来越严格。电磁加热大多节能方便。
以前简单的机器没有排风系统，是烟粒化车间比较大的一部分。新型造粒机配有便捷的排气系统，新机用于塑料造粒，这是过去没有的场景。新设备车间干净、卫生、环保、节能。设备的更新和发展造就了一个永恒的行业。
生产造粒机，我们废我们在塑料造粒市场的大众口碑，其工作符合您的需求，为环保节能提供了有力保障。