平模系列造粒机在国内一般分为两个或两个以上平行滚筒，主要适用于有机肥造粒。比如燃油颗粒也可以做，但是在机器上会磨损很多，会增加成本，所以不适用。为了解决这一问题，我国在借鉴国外技术的基础上，研制了锥形辊造粒机，它与二辊系列有以下几点不同:该机的辊采用斜轮。且两端线速度与模板内外圈的轮子与模具之间没有错位摩擦，减少了阻力，减少了动能损失，延长了模具的使用寿命，这是与同类模压成型设备的一大区别。这项技术在今天是一项非凡的技术。
生物质制粒机的优势
随着我国能源和环境的后续处理，秸秆燃料(即生物燃料)是以玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆、玉米芯、棉花秸秆、大豆秸秆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经粉碎、加压、致密成型而成的小型棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温下用压辊和环模挤压木屑、秸秆等原料制成的。原料密度一般在0.6-0.8左右，成型后颗粒密度在1.1以上，非常方便运输和储存。同时，其燃烧性能大大提高，减少了人类对石化能源和大气排放的依赖。
生物质燃料是以玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆、玉米芯、棉花秸秆、大豆秸秆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等农作物固体废弃物为原料，经粉碎、加压、致密成型而成的小型棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温下用压辊和环模挤压木屑、秸秆等原料制成的。原料密度一般在0.6-0.8左右，成型后颗粒密度在1.1以上，非常方便运输和储存。同时其燃烧性能大大提高，带来了一定的就业问题和经济效益。
随着近十年来经济的快速发展，制粒机行业的需求比以前高了很多。首先，供暖系统需要用更便宜的煤来加热。燃煤供暖污染严重，环保意识越来越强，环保部门管理越来越严格。电磁加热大多节能方便。以前简单的机器没有排风系统，是烟粒化车间比较大的一部分。新型造粒机配有便捷的排气系统，新机用于塑料造粒，这是过去没有的场景。新设备车间干净、卫生、环保、节能。
近年来，随着养殖户的增加，造粒机行业发展迅速。用的时候一般都是自己调试，但是有一些问题需要注意。
1.首先要了解和掌握造粒机的饲料性能和操作流程。
2.调试前，逐一检查具体设备的运行情况。
3.了解与所用模孔相匹配的粉碎机粉碎粒度。原料的粒度要细，但不能太细，粗、中、细都可以。建议理想的粒度分布如下:
a、3.35mm以上粒径≤1%；
b、粒径2.0mm以上≤5%；
c、粒径1.0mm以上的约占20%；
d、粒径在0.5mm以上的约占30%；
e、粒径在0.25mm以下的不得少于20%；
f，0.25mm以上的颗粒约占24%。
4.造粒机调试前，检查所用蒸汽管道系统是否具有良好的减压功能和疏水功能，以保证造粒所需的干燥饱和调质蒸汽，并保证减压阀后始终有0.058-0.4MPA蒸汽。