制粒机用于将湿粉末发展成所需的颗粒，也用于将块状干物料粉碎成所需的颗粒。主要特点是屏幕拆装方便，松紧可以适当调节，拆卸方便，易于清洗。
平模系列造粒机在国内一般分为两个或两个以上平行滚筒，主要适用于有机肥造粒。比如燃油颗粒也可以做，但是在机器上会磨损很多，会增加成本，所以不适用。为了解决这一问题，我国在借鉴国外技术的基础上，研制了锥形辊造粒机，它与二辊系列有以下几点不同:该机的辊采用斜轮。且两端线速度与模板内外圈的轮子与模具之间没有错位摩擦，减少了阻力，减少了动能损失，延长了模具的使用寿命，这是与同类模压成型设备的一大区别。这项技术在今天是一项非凡的技术。
只有正规的造粒机生产才能达到理想的效果，造粒机生产也是如此。每一个环节都要谨慎和掩饰。那么造粒机的生产过程中应该加强哪些管理呢？
1.造粒机进料口的管理，不同的生物质材料应分仓堆放，远离(易燃易爆、火源)并标明原料名称、湿度、购买日期。造粒机生产线的库管员对每台造粒机的进料口统一编号，并绘制出整个料场的区域分布图后，分别通知化验室、控制操作员、设备管理员和进料人员，并与以上人员配合，共同确定物料输入的进料口号和每种物料的存放情况。
2.加强材料和粉尘的管理。每个投料口都要有标记，造粒机要标明其储存的原料名称和湿度；每台造粒机的进料口应有与冷却器和振动筛一致的标志，标明规格和编号等。每条颗粒料生产线都要有专人负责投料管理，生物质物料入库时要有接收人员和供应人员的核对签字，防止投料过程中出现差错造成生产损失；造粒机生产线库管员对原料入口统一编号，并制作入口分布图，分别通知实验室、控制、设备管理员。
众所周知，造粒机分为两大系列——平模系列和环模系列。环模系列你应该不陌生，因为国内外很多饲料企业都是用环模机造粒的。饲料原料均为浓缩料，如玉米、豆粕、棉粕等，附着率高。此外，造粒前配有蒸汽调质器，可以提前软化和熟化物料，从而更好地造粒，增加颗粒的光泽度。而秸秆、锯末等粗纤维的附着率较低。
很难成型，如果用作燃料颗粒，需要很大的密度，所以需要很大的压力才能达到颗粒的密度，无形中增加了程度。由于近年来可再生能源逐渐兴起，市场上推广的燃料颗粒环形造粒机都是由饲料用环形造粒机演变而来，所以还有很多不足之处需要改进。