弯管机的主要性能特点是什么？
1.弯管机数控系统功能:中文显示，操作简单。后挡料装置采用电动葫芦调节，具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙，具有退料和选料功能，避免挡料装置与工件干涉，减少磨损，提高定位精度，具有自动或手动寻找参考点功能。具有断电位置记忆功能，可现场保护参数、位置和程序。具有多步加工编程功能，可实现多步动态操作，完成多步零件的一次性加工，提高生产效率；
2.弯管机为全钢焊接机构，液压驱动，振动消除应力。该弯管机强度高，刚性好。液压摆式剪切机采用主缸(固定在墙板上)做向下剪切运动，氮气缸返回，简化了液压系统，运行更加平稳。摆式剪切机的上刀架在剪切过程中绕固定轴线作弧形摆动，支点受杠杆作用较小，可以延长剪切刀片和弯管机的使用寿命，整机结构紧凑，上刀架的行程可以无级调节，大大提高了工作效率；
3、使用防护围栏和电箱联锁生命安全保护装置；
4.集成液压系统具有良好的可靠性。
提高弯管机生产效率的途径:
1、弯管机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构和性能；
2、严禁超负荷使用弯管机。不要剪切淬火钢和硬钢、高速钢、合金钢、铸件和非金属材料；
3、刀刃应锋利、钝或破损，应及时打磨或更换；
4、多人操作时要有专人指挥，配合协调；
5.禁止在弯管机上同时剪切两种不同规格的材料，不允许重叠剪切；
6.切板时禁止推手柄推动压板下操作。切短材料时，用铁板压住，切材料时手指离刀口至少200mm；
7.用撬棍对准线后，应在切割前立即收回撬棍。如果铁板移动，要用木枕塞住，防止压脚下来后撬棍弹出。
8、切割工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角料和废料应及时清理，保持现场整洁。
弯管机的注意事项:
1.参见电动油泵使用说明书；
2.当有负载时，切勿拆除快速连接器；
3.本机以油为介质，需要对油和本机进行清洁保养，以免堵塞或漏油，影响使用效果。
弯管机的技术要求是什么？
1、工作前，认真检查弯管机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置的工具、量具等杂物和边角废料；
2.弯管机不要一个人操作，要2-3个人协调送料，控制尺寸精度，取料，确保一人统一指挥；
3.根据剪切板的规定厚度，调整弯管机的剪刀间隙。不允许同时切割两种不同规格、不同材质的板材；不要重叠和切割。剪切的板材要求表面平整，不允许剪切无法压实的窄板材；
4、弯管机的皮带、飞轮、齿轮和轴等运动部件必须安装防护罩；
5、弯管机操作者送料手指应与剪刀口保持200mm的距离，并离开压紧装置。剪刀上放置的防护栏不能遮挡操作者的眼睛，看不到剪切部分。手术后产生的废物有棱角，操作者要及时清除，防止被刺伤、割伤；
6.弯管机的飞轮、齿轮、轴、皮带等运动部件应有防护罩；
7.放置围栏，防止操作人员的手进入剪刀掉落区域。工作时禁止捡起地上的垃圾，以免被掉落的工件砸伤。
8、不能剪切淬火材料，也绝不允许剪切超过剪切机的工作能力。