弯管机运行期间:
1.注意机床启动时人体不允许进入转臂扫过的范围；
2.机床工作时，禁止所有人员进入旋转臂和管件扫过的空间；
3.机床液压系统采用YA-N32普通液压油(原品牌20号)，正常情况下一年更换一次，同时必须清洗滤油器；
4.调整机床(模具)时，调整人员要按下按钮进行调整。不要一个人在机床上调整，另一个人在控制柜上操作；
5、调整机床或空车时应取下芯棒；
6.液压系统压力不得大于14Mpa；
7.手动调节侧缸速度时，旋转臂应旋转到≥900°，调节速度应与旋转臂旋转弯曲模边缘的线速度同步。禁止在手动状态下以超过旋转模具边缘线速度的速度向前推动侧面；
8.一般机器使用一段时间后，要检查链条的张力，保持上下链条松紧一致；
9.在自动操作过程中，在带芯弯曲模式下，在弯曲臂返回之前，操作者必须确保芯头在管道内，或者在弯曲臂返回时芯棒没有被堵塞，否则芯头或芯棒可能会弯曲或断裂；
工作结束后，切断电源，做好清洁和润滑工作。
使用弯管机切割板材有以下优点:
1.加工精度高，可以减少废料和边角料以及再加工的切削量，既提高了再加工效率，又有利于降低消耗；
2.可以选择加工方法。与气焊切割相比，加工钢的晶相结构变化较小，可以保证钢的原始状态，有利于高质量加工；
3.因为集中加工可以保证批量和生产的连续性，所以可以研究这种技术，采用设备大幅度提高和减少四分之一，让用户简化生产环节，提高生产水平。
弯管机的主要性能特点是什么？
1.弯管机数控系统功能:中文显示，操作简单。后挡料装置采用电动葫芦调节，具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙，具有退料和选料功能，避免挡料装置与工件干涉，减少磨损，提高定位精度，具有自动或手动寻找参考点功能。具有断电位置记忆功能，可现场保护参数、位置和程序。具有多步加工编程功能，可实现多步动态操作，完成多步零件的一次性加工，提高生产效率；
2.弯管机为全钢焊接机构，液压驱动，振动消除应力。该弯管机强度高，刚性好。液压摆式剪切机采用主缸(固定在墙板上)做向下剪切运动，氮气缸返回，简化了液压系统，运行更加平稳。摆式剪切机的上刀架在剪切过程中绕固定轴线作弧形摆动，支点受杠杆作用较小，可以延长剪切刀片和弯管机的使用寿命，整机结构紧凑，上刀架的行程可以无级调节，大大提高了工作效率；
3、使用防护围栏和电箱联锁生命安全保护装置；
4.集成液压系统具有良好的可靠性。
该弯管机不仅具有弯管功能，还可以将油缸作为液压千斤顶使用。与数控弯管机相比，具有价格低廉、使用方便的特点，在国内弯管机市场占据领先地位。