弯管机是在固定位置切割板材的过程中，将大型钢板切割成毛坯的机器。在我国，农民工的形式一直在使用。对于使用钢板的用户，大中型企业由于消耗量大，可以设置剪切下料加工设备进行剪切下料加工。而对于使用量不大的企业和大多数中小企业来说，热轧钢板、钢带、热轧厚钢板等板材的长交货长度，仅用剪切下料设备往往就能达到7-12nn，有的是成卷交货。
技术方面:
弯管机对管子的弯曲和对钣金的弯曲是一样的。在纯弯曲的情况下，当外径为D、壁厚为T的管道在外扭矩M的作用下弯曲时，中性层外壁受到拉应力σ1，管壁变薄。中性层内管壁受拉应力σ1，管壁变厚。此外，由于合力F1和F2，横截面的形状从圆形变为近似椭圆形。变形过大时，外管壁会出现裂纹，内管壁会出现褶皱。
管材的变形程度取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D，R/D和T/D值越小，变形程度越大。为了保证管件的成型质量，变形程度必须控制在允许范围内。管件的弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，还取决于管件的使用要求。管件的成形极限应包括以下内容:
1.中性层外拉伸变形区的大伸长变形没有超过材料的许用塑性值，导致断裂；
2.在中性层内部的压缩变形区，切向压应力作用下的薄壁结构不会起皱超过失稳；
3、如果管子有椭圆度的要求，控制其截面产生畸变；
4.如果管件有承受内压的强度要求，控制壁厚减薄的成形极限。
弯管机运行期间:
1.注意机床启动时人体不允许进入转臂扫过的范围；
2.机床工作时，禁止所有人员进入旋转臂和管件扫过的空间；
3.机床液压系统采用YA-N32普通液压油(原品牌20号)，正常情况下一年更换一次，同时必须清洗滤油器；
4.调整机床(模具)时，调整人员要按下按钮进行调整。不要一个人在机床上调整，另一个人在控制柜上操作；
5、调整机床或空车时应取下芯棒；
6.液压系统压力不得大于14Mpa；
7.手动调节侧缸速度时，旋转臂应旋转到≥900°，调节速度应与旋转臂旋转弯曲模边缘的线速度同步。禁止在手动状态下以超过旋转模具边缘线速度的速度向前推动侧面；
8.一般机器使用一段时间后，要检查链条的张力，保持上下链条松紧一致；
9.在自动操作过程中，在带芯弯曲模式下，在弯曲臂返回之前，操作者必须确保芯头在管道内，或者在弯曲臂返回时芯棒没有被堵塞，否则芯头或芯棒可能会弯曲或断裂；
工作结束后，切断电源，做好清洁和润滑工作。
弯管机的操作及注意事项:
1.在弯管机的制造过程中，主要使用触摸屏和数控模块，在使用过程中可以通过对话的方式操作设备。弯管机的程序设定非常简单容易，弯管机的床身结构稳定，使用过程中不会变形；
2.弯管机每个档位可有效设定16个弯曲角度，设备内存可有效存储16组文件。设备使用时具有慢速定位功能，弯曲角度稳定，设备的重复精度可达0.1°；
3.弯管机中的错误信息会有效地显示在屏幕上，可以帮助操作者立即排除，有效地提供自己开发的坐标来换算弯管机的加工值，软件可以安装在台式电脑上进行编辑计算；
4.弯管机工作时，工作油缸可以拧入方块的内螺纹中。油缸使用后，端部安装在支架上的轮子朝下，根据弯管外径选择模头，有效套在柱塞上；
5.在启动弯管机的过程中，需要注意的是不允许人体进入旋转臂扫过的范围。在工作过程中，禁止其所有人员进入旋转臂和管件扫过的空间。一般情况下，设备一年需要更换一次，同时必须清洗机油滤清器；
6.在调整弯管机的过程中，首先要自己有效调整，按下按钮进行调整。在使用过程中，千万不要一个人在机床上调整，另一个人要在控制柜上操作。调整机床或开小车时，应取出芯棒。