该弯管机不仅具有弯管功能,还可以将油缸作为液压千斤顶使用。与数控弯管机相比,具有价格低廉、使用方便的特点,在国内弯管机市场占据领先地位。
弯管机运行期间:
1.注意机床启动时人体不允许进入转臂扫过的范围;
2.机床工作时,禁止所有人员进入旋转臂和管件扫过的空间;
3.机床液压系统采用YA-N32普通液压油(原品牌20号),正常情况下一年更换一次,同时必须清洗滤油器;
4.调整机床(模具)时,调整人员要按下按钮进行调整。不要一个人在机床上调整,另一个人在控制柜上操作;
5、调整机床或空车时应取下芯棒;
6.液压系统压力不得大于14Mpa;
7.手动调节侧缸速度时,旋转臂应旋转到≥900°,调节速度应与旋转臂旋转弯曲模边缘的线速度同步。禁止在手动状态下以超过旋转模具边缘线速度的速度向前推动侧面;
8.一般机器使用一段时间后,要检查链条的张力,保持上下链条松紧一致;
9.在自动操作过程中,在带芯弯曲模式下,在弯曲臂返回之前,操作者必须确保芯头在管道内,或者在弯曲臂返回时芯棒没有被堵塞,否则芯头或芯棒可能会弯曲或断裂;
工作结束后,切断电源,做好清洁和润滑工作。
弯管机的主要性能特点是什么?
1.弯管机数控系统功能:中文显示,操作简单。后挡料装置采用电动葫芦调节,具有单向和双向定位功能,能有效消除丝杠间隙,具有退料和选料功能,避免挡料装置与工件干涉,减少磨损,提高定位精度,具有自动或手动寻找参考点功能。具有断电位置记忆功能,可现场保护参数、位置和程序。具有多步加工编程功能,可实现多步动态操作,完成多步零件的一次性加工,提高生产效率;
2.弯管机为全钢焊接机构,液压驱动,振动消除应力。该弯管机强度高,刚性好。液压摆式剪切机采用主缸(固定在墙板上)做向下剪切运动,氮气缸返回,简化了液压系统,运行更加平稳。摆式剪切机的上刀架在剪切过程中绕固定轴线作弧形摆动,支点受杠杆作用较小,可以延长剪切刀片和弯管机的使用寿命,整机结构紧凑,上刀架的行程可以无级调节,大大提高了工作效率;
3、使用防护围栏和电箱联锁生命安全保护装置;
4.集成液压系统具有良好的可靠性。
在操作弯管机之前:
1、机床必须良好接地,导线不得小于4mm2的铜芯线。不允许接入超过规定范围的电源电压,插入或拔出插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件
2.插拔连接器时,不要拉扯电线或电缆,防止焊接拉脱;
3、接近开关、编码器等。不能被硬物撞击;
4.不要用尖锐的物体碰撞显示器;
5、电箱必须放置在通风处,严禁在粉尘和腐蚀性气体中工作;
6.不允许私自安装或连接PC输入输出端子;
7、更换机床电源时必须再次确认电机转向;
8、机床应保持清洁,特别注意夹紧块、滑块和其它滑槽不应有异物;
9.定期润滑链条和其他滑动部件;
10、清洗和维修时必须断开电源;
11.启动前准备:检查油箱油位是否达到油位线,各润滑点加油,打开电机确认转向,检查油泵有无异响,启动后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器到位不允许加油);
12.压力调节:用电磁泄压阀调节压力,保证系统压力达到要求的工作压力,一般不高于12.5Mpa;
13.模具调整:模具安装要求模具和夹紧块对中,夹紧块可以用螺栓调整;升压块与模具对中,升压块可调;将型芯和模具对中,松开型芯架的螺栓,调整中心,然后拧紧螺栓。