技术方面:
弯管机对管子的弯曲和对钣金的弯曲是一样的。在纯弯曲的情况下，当外径为D、壁厚为T的管道在外扭矩M的作用下弯曲时，中性层外壁受到拉应力σ1，管壁变薄。中性层内管壁受拉应力σ1，管壁变厚。此外，由于合力F1和F2，横截面的形状从圆形变为近似椭圆形。变形过大时，外管壁会出现裂纹，内管壁会出现褶皱。
管材的变形程度取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D，R/D和T/D值越小，变形程度越大。为了保证管件的成型质量，变形程度必须控制在允许范围内。管件的弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，还取决于管件的使用要求。管件的成形极限应包括以下内容:
1.中性层外拉伸变形区的大伸长变形没有超过材料的许用塑性值，导致断裂；
2.在中性层内部的压缩变形区，切向压应力作用下的薄壁结构不会起皱超过失稳；
3、如果管子有椭圆度的要求，控制其截面产生畸变；
4.如果管件有承受内压的强度要求，控制壁厚减薄的成形极限。
结构方面:
1.弯管机采用触摸屏和数控模块，以对话方式操作，程序设置简单易行；
2、床体结构稳定，不易变形；
3.每个文件可设置16个弯曲角度，内存可存储16组文件；
4.都有慢速定位功能，肘角稳定，重复精度0.1；
5.错误信息显示在屏幕上，帮助操作者立即排除；
6.提供自主开发的坐标转换弯头加工值，软件可安装在台式电脑上进行编辑计算。
该弯管机不仅具有弯管功能，还可以将油缸作为液压千斤顶使用。与数控弯管机相比，具有价格低廉、使用方便的特点，在国内弯管机市场占据领先地位。
提高弯管机生产效率的途径:
1、弯管机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构和性能；
2、严禁超负荷使用弯管机。不要剪切淬火钢和硬钢、高速钢、合金钢、铸件和非金属材料；
3、刀刃应锋利、钝或破损，应及时打磨或更换；
4、多人操作时要有专人指挥，配合协调；
5.禁止在弯管机上同时剪切两种不同规格的材料，不允许重叠剪切；
6.切板时禁止推手柄推动压板下操作。切短材料时，用铁板压住，切材料时手指离刀口至少200mm；
7.用撬棍对准线后，应在切割前立即收回撬棍。如果铁板移动，要用木枕塞住，防止压脚下来后撬棍弹出。
8、切割工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角料和废料应及时清理，保持现场整洁。