钻石钻有什么技术要求？
1.提升架底座应牢固稳定，配重应为标准预制混凝土块，包装整齐，重量应大于提升重量的3倍；2、孔底作业人员必须戴安全帽，并在腰间系安全绳；
3、洞口作业人员必须使用梯子上下，严禁使用升降渣筒升降人员上下；
4、及时清理孔口周围的虚渣，避免虚渣高于孔口船闸，防止孔口石渣和石块落至孔底，避免人员伤亡；
5.每次作业前，检查绞车刹车和钢丝绳是否磨损，及时更换断丝、断股的钢丝绳；
6.为了保证钻孔内人员的安全，石料运输时应在作业面上方搭建设防棚，棚的面积应小于桩孔面积的一半，既能保证石料的顺利运输，又能保证操作人员的安全，同时石渣至少保持10cm每次排放时远离孔口；
7、加强临时用电管理，禁止私拉乱拉电线；
8.施工前应仔细调查地质条件，确认无承压水层。挖掘过程中如有漏水现象，应使用水泵进行排水，以保证人员的正常工作。夜间停止工作时，应将作业工具吊至水面以上，以防工具浸泡在水中。如遇岩层破碎或裂缝，可按设计方案施工混凝土挡土墙；
9.停止作业期间，孔口应用间距为φ 10 cm× 10 cm φ 16 mm的钢丝网覆盖封闭，以防人员坠落。
安装和调试:
钻机传动系统:电机通过两个齿轮减速，使主轴转速降至230 r/min；通过蜗杆蜗轮系统、摩擦离合器和链轮链条系统，将旋转运动转变为直线运动；单头左旋蜗轮蜗杆系统和双面摩擦离合器使主机在车架上缓慢移动，双头右旋蜗轮蜗杆系统和双面摩擦离合器使主机在车架上快速后退。当双面摩擦离合器接合时，主机前进或后退；当双面摩擦离合器未接合时，主机只转动，不前进不后退。具体传输分解如下:
1.钻机旋转运动:Z1→Z2→Z3→Z4；
2.钻机缓慢推进:Z1→Z2→Z3→Z4→Z5→Z6→单端蜗杆Z9→蜗轮Z10→双面摩擦离合器组合→链轮链条系统；
3.钻机快速后退:Z1→Z2→双头蜗杆Z7→蜗轮Z8→双面摩擦离合器组合→链轮链条系统；
4.闲置钻机:Z1→Z2→Z3→Z4→双面摩擦离合器叶片。
人造钻石有临时固定部分。先在墙上打膨胀螺栓，暂时固定水钻的重量，然后旋转调整钻头对准需要的孔位，将抽水泵的小管放入桶内，即可开始钻孔。
如何使用:
1.将机器移动到需要钻孔取芯的地方，在底座上拧上四个调节螺丝，调节机器的水平，在地面上预埋M16铁膨胀螺栓，固定机器；
2.根据钻孔尺寸要求安装钻头；
3.接通水源，检查钻头是否漏水；
4、打开电源开关，空转几分钟，并转动进给手柄，钻孔。