结构方面:
1.弯管机采用触摸屏和数控模块，以对话方式操作，程序设置简单易行；
2、床体结构稳定，不易变形；
3.每个文件可设置16个弯曲角度，内存可存储16组文件；
4.都有慢速定位功能，肘角稳定，重复精度0.1；
5.错误信息显示在屏幕上，帮助操作者立即排除；
6.提供自主开发的坐标转换弯头加工值，软件可安装在台式电脑上进行编辑计算。
弯管机的主要性能特点是什么？
1.弯管机数控系统功能:中文显示，操作简单。后挡料装置采用电动葫芦调节，具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙，具有退料和选料功能，避免挡料装置与工件干涉，减少磨损，提高定位精度，具有自动或手动寻找参考点功能。具有断电位置记忆功能，可现场保护参数、位置和程序。具有多步加工编程功能，可实现多步动态操作，完成多步零件的一次性加工，提高生产效率；
2.弯管机为全钢焊接机构，液压驱动，振动消除应力。该弯管机强度高，刚性好。液压摆式剪切机采用主缸(固定在墙板上)做向下剪切运动，氮气缸返回，简化了液压系统，运行更加平稳。摆式剪切机的上刀架在剪切过程中绕固定轴线作弧形摆动，支点受杠杆作用较小，可以延长剪切刀片和弯管机的使用寿命，整机结构紧凑，上刀架的行程可以无级调节，大大提高了工作效率；
3、使用防护围栏和电箱联锁生命安全保护装置；
4.集成液压系统具有良好的可靠性。
弯管机的作用和操作流程是什么？
1.静态:弯管机的静态位置是上弯梁在上死点。为了防止不受控制的向下运动，系统采用无泄漏背压阀来密封液压缸的杆腔；
2.向下运动:普通弯管机的向下快关运动多采用自由落地的形式，即利用弯管机横梁及附件的自重产生运动。在这个过程中，液压缸的无杆腔通过充液阀补充油液，此时有杆腔会产生背压。快进速度可达250毫米/秒)由开环或闭环比例方向阀控制。快进运动从上止点开始，经过短暂的制动阶段，在距离弯板6mm处结束。不同的弯管机需要不同的快进端位置；
3.冲压/弯曲:冲压/弯曲阶段从无杆腔的压力建立开始。冲压速度一方面受油泵供油的限制，另一方面可以通过比例阀的方向阀来调节。同时，换向阀还控制弯曲梁的同步运行和下止点的定位。冲击力的限制是通过比例安全阀限制泵的压力来完成的。相应的速度、同步、定位、压力给定值都来自数控器；
4.减压:无杆腔的减压要么在到达下止点时开始，要么在短暂的保压时间后开始，使变形的材料流动一定时间，从而进一步提高零件的尺寸精度。保压和减压由比例方向阀根据数控指令完成。根据所需的运行周期时间，减压时间应尽可能短；但为了避免整个系统出现卸载冲击，要求足够长。总之减压曲线不允许太陡，要求稳定。通过比例方向阀实现整个过程的优化；
5.回程:泵的流量和液压缸杆腔的承载面积决定了大的回程速度，大部分情况下接近快速度。回程始于杆腔减压，止于上止点。回程也需要同步运行。
弯管机的技术要求是什么？
1、工作前，认真检查弯管机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置的工具、量具等杂物和边角废料；
2.弯管机不要一个人操作，要2-3个人协调送料，控制尺寸精度，取料，确保一人统一指挥；
3.根据剪切板的规定厚度，调整弯管机的剪刀间隙。不允许同时切割两种不同规格、不同材质的板材；不要重叠和切割。剪切的板材要求表面平整，不允许剪切无法压实的窄板材；
4、弯管机的皮带、飞轮、齿轮和轴等运动部件必须安装防护罩；
5、弯管机操作者送料手指应与剪刀口保持200mm的距离，并离开压紧装置。剪刀上放置的防护栏不能遮挡操作者的眼睛，看不到剪切部分。手术后产生的废物有棱角，操作者要及时清除，防止被刺伤、割伤；
6.弯管机的飞轮、齿轮、轴、皮带等运动部件应有防护罩；
7.放置围栏，防止操作人员的手进入剪刀掉落区域。工作时禁止捡起地上的垃圾，以免被掉落的工件砸伤。
8、不能剪切淬火材料，也绝不允许剪切超过剪切机的工作能力。