安装和调试:
钻机传动系统:电机通过两个齿轮减速，使主轴转速降至230 r/min；通过蜗杆蜗轮系统、摩擦离合器和链轮链条系统，将旋转运动转变为直线运动；单头左旋蜗轮蜗杆系统和双面摩擦离合器使主机在车架上缓慢移动，双头右旋蜗轮蜗杆系统和双面摩擦离合器使主机在车架上快速后退。当双面摩擦离合器接合时，主机前进或后退；当双面摩擦离合器未接合时，主机只转动，不前进不后退。具体传输分解如下:
1.钻机旋转运动:Z1→Z2→Z3→Z4；
2.钻机缓慢推进:Z1→Z2→Z3→Z4→Z5→Z6→单端蜗杆Z9→蜗轮Z10→双面摩擦离合器组合→链轮链条系统；
3.钻机快速后退:Z1→Z2→双头蜗杆Z7→蜗轮Z8→双面摩擦离合器组合→链轮链条系统；
4.闲置钻机:Z1→Z2→Z3→Z4→双面摩擦离合器叶片。
结构特点和工作原理:
1.钻机的整体结构主要由电机、减速器、机架、立柱和钻具五部分组成。变速箱和电机连为一体，称为主机。主机通过链轮和链条在机架上来回运动，链条挂在变速箱的链轮上，固定在机架上。框架固定在立柱上，可在立柱上上下移动并调节倾斜角度；
2.电机:钻机使用的电机为YBDZ矿用隔爆型电钻电机，体积小，重量轻，过载能力为3.2倍，能满足钻机在井下频繁快速移动的要求；
3.减速箱:减速箱主要由三对直齿轮、两对蜗轮、三根平行输出轴和一根正交摩擦离合器轴组成。三根平行输出轴中，一根驱动钻具旋转，另外两根是对称的蜗杆轴。主机通过单头左旋蜗轮蜗杆系统和双面摩擦离合器在车架上缓慢移动，主机通过双头右旋蜗轮蜗杆系统和双面摩擦离合器在车架上快速后退。
4.机架:机架主要由导套、导轨、滑动装置和链条组成，主要作用是支撑和导向主机。主机固定在滑动装置上，通过操作变速箱上的离合手轮，变速箱上的链轮沿固定在机架上的链条来回移动，实现钻具的进退；
5.立柱:立柱主要由套筒总成、螺杆、横梁总成、顶板总成、转盘等组成。其主要功能是支撑和锚固钻机。钻孔前，将立柱锚固，通过调整抱箍1和抱箍2上的螺栓来调整开口高度和钻孔倾斜度；
6.钻具:钻具由钻头和钻杆组成。钻杆有两种，一种是麻花钻杆，用于煤层钻孔和干排渣；一种是光面钻杆，用于在岩石或煤层中钻孔和湿排渣。
使用和操作:所有操作人员必须经过培训合格后才能操作，并应遵循以下程序，以免因操作不当造成机械或人身事故。
1、地下施工安装前，首先清理钻孔场地，有足够的施工空间，良好的通风、供水、供电，足够长度的供水软管；
2.立柱的主要功能是支撑和锚固钻机。钻场选定后，首先支撑立柱，将立柱顶板组件支撑在巷道顶部，调节螺杆6使其支撑牢固，然后拧紧锁紧螺母锁紧固定立柱；
3、根据孔的高度和钻孔倾斜度，将框架固定在立柱上。通过调整抱箍1的螺栓，可以将框架安装到合适的高度，然后通过调整抱箍2的螺栓，可以将框架调整到合适的倾斜角度；
4、打开电源，检查主轴旋转方向是否与齿轮箱上的箭头方向一致。然后将手轮旋转到空档位置，空载运转5min，然后将手轮旋转到前进(或后退)位置。主机前进(或后退)不少于三次，钻机无异常声音，在机架上移动灵活；
5.装上钻杆和钻头，接通水源和电源，对准孔位。钻孔时，先慢慢向前转动手轮，然后轻轻连接离合器。当钻头体完全钻入钻孔时，用力拧紧离合器，但不要太用力。当钻至所需深度时，快速反向转动手轮，停止向前移动。手轮向后拉紧离合器，主机迅速后退。钻头完全退出孔口时停止转动，否则容易损坏钻头和零件。然后将手轮转到中间位置。
6、打眼必须先放水，后开钻(湿渣排放)。水通过阀门和空心钻杆进入孔底，用于打孔、排渣和冷却钻头。钻进过程中如遇突然停水，必须立即停止钻进，以便钻头能及时离开孔底，防止钻头被卡或卡住。钻岩孔时，水的流量为5 ~ 8 l/min，压力为0.3 ~ 0.6 MPa钻煤孔时，水的流量为20 ~ 30 L/min，压力为1 ~ 2 MPa
7.遇卡钻时，操作离合手轮，使主机后退，检查钻头是否钝化或碎裂，是否碰到坚硬岩层。如果没有，操作离合手轮，使主机往复几次，直到排渣顺畅。
购买水上钻机的注意事项:
1、水上钻机尺寸的选择。随着电钻的尺寸变大，它的价格也会提高。个人认为家用电钻尺寸一般为20 mm .不过，要看个人情况；
2.水上钻机附加功能的选择:同一型号会有一些附加功能。比如模型中的R表示钻头可以正转和反转，这样的好处是当正转失败时可以转换为反转；模型中的一个E表示电钻可以调速，不需要高速时可以调到低速。当然，功能越多，价格越高。选不选，看个人喜好；
3.水钻机在使用时一定要加水:作为一种强大的钻井工具，对使用者的要求也很大。水上钻机工作时产生的摩擦力使钻头温度极高。如果不加水降温。钻齿脱落。极其偶然。