弯管机的技术要求是什么？
1、工作前，认真检查弯管机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置的工具、量具等杂物和边角废料；
2.弯管机不要一个人操作，要2-3个人协调送料，控制尺寸精度，取料，确保一人统一指挥；
3.根据剪切板的规定厚度，调整弯管机的剪刀间隙。不允许同时切割两种不同规格、不同材质的板材；不要重叠和切割。剪切的板材要求表面平整，不允许剪切无法压实的窄板材；
4、弯管机的皮带、飞轮、齿轮和轴等运动部件必须安装防护罩；
5、弯管机操作者送料手指应与剪刀口保持200mm的距离，并离开压紧装置。剪刀上放置的防护栏不能遮挡操作者的眼睛，看不到剪切部分。手术后产生的废物有棱角，操作者要及时清除，防止被刺伤、割伤；
6.弯管机的飞轮、齿轮、轴、皮带等运动部件应有防护罩；
7.放置围栏，防止操作人员的手进入剪刀掉落区域。工作时禁止捡起地上的垃圾，以免被掉落的工件砸伤。
8、不能剪切淬火材料，也绝不允许剪切超过剪切机的工作能力。
弯管机是指用来弯曲管子的机器，也可以当千斤顶用。大致可分为数控弯管机和液压弯管机等。用于电力建设、公共铁路建设、桥梁和船舶的管道铺设和修复。
技术方面:
弯管机对管子的弯曲和对钣金的弯曲是一样的。在纯弯曲的情况下，当外径为D、壁厚为T的管道在外扭矩M的作用下弯曲时，中性层外壁受到拉应力σ1，管壁变薄。中性层内管壁受拉应力σ1，管壁变厚。此外，由于合力F1和F2，横截面的形状从圆形变为近似椭圆形。变形过大时，外管壁会出现裂纹，内管壁会出现褶皱。
管材的变形程度取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D，R/D和T/D值越小，变形程度越大。为了保证管件的成型质量，变形程度必须控制在允许范围内。管件的弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，还取决于管件的使用要求。管件的成形极限应包括以下内容:
1.中性层外拉伸变形区的大伸长变形没有超过材料的许用塑性值，导致断裂；
2.在中性层内部的压缩变形区，切向压应力作用下的薄壁结构不会起皱超过失稳；
3、如果管子有椭圆度的要求，控制其截面产生畸变；
4.如果管件有承受内压的强度要求，控制壁厚减薄的成形极限。
在操作弯管机之前:
1、机床必须良好接地，导线不得小于4mm2的铜芯线。不允许接入超过规定范围的电源电压，插入或拔出插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件
2.插拔连接器时，不要拉扯电线或电缆，防止焊接拉脱；
3、接近开关、编码器等。不能被硬物撞击；
4、不能用尖锐物体碰撞显示单元；
5、电箱必须放置在通风处，严禁在粉尘和腐蚀性气体中工作；
6.不允许私自安装或连接PC输入输出端子；
7、更换机床电源时必须再次确认电机转向；
8、机床应保持清洁，特别注意夹紧块、滑块和其它滑槽不应有异物；
9.定期润滑链条和其他滑动部件；
10、清洗和维修时必须断开电源；
11.启动前准备:检查油箱油位是否达到油位线，各润滑点加油，打开电机确认转向，检查油泵有无异响，启动后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器到位不允许加油)；
12.压力调节:用电磁泄压阀调节压力，保证系统压力达到要求的工作压力，一般不高于12.5Mpa；
13.模具调整:模具安装要求模具和夹紧块对中，夹紧块可以用螺栓调整；升压块与模具对中，升压块可调；将型芯和模具对中，松开型芯架的螺栓，调整中心，然后拧紧螺栓。